লুকানো ত্রুটি সঙ্গে পণ্য ঢালাই? আমরা প্রতিটি অংশ পরিদর্শন করি—9% ত্রুটি-মুক্ত।

আমি সমস্যাটি ভালভাবে জানি: একটি কাস্টিং এক নজরে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, তারপরে এটি পরবর্তী ধাপে পৌঁছালে ব্যর্থ হয়৷ একটি ছোট ফাটল. একটি রুক্ষ প্রান্ত. আটকে পড়া বালির বিট। একটি ভুল প্রাচীর বেধ। এই ত্রুটিগুলি মিস করা সহজ, এবং সেগুলি ফাঁস, দুর্বল দাগ, দুর্বল ফিট বা গ্রাহকের রিটার্নে পরিণত হতে পারে। আমি দেখেছি যে অংশগুলি দ্রুত পরীক্ষা পাস করে এবং সমাবেশের পরেও সমস্যা সৃষ্টি করে। যে যেখানে সতর্ক পরিদর্শন বিষয়. আমি একটি সহজ লক্ষ্যের সাথে প্রতিটি টুকরো পরিদর্শন করি: সমস্যাটি আপনার লাইনে পৌঁছানোর আগেই ধরুন। আপনার দল যেভাবে এটি ব্যবহার করবে তা আমি দেখছি। এটা কি পরবর্তী উপাদান মাপসই হবে? আবরণ বা মেশিনিং জন্য পৃষ্ঠ যথেষ্ট পরিষ্কার? আকৃতি কি অঙ্কনের সাথে মেলে? ছিদ্র, সঙ্কুচিত চিহ্ন, ফ্ল্যাশ বা ঠান্ডা বন্ধের লক্ষণ আছে কি? যদি অংশের কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, আমি একে একে মাত্রা, প্রান্ত এবং মূল ক্ষেত্রগুলি পরীক্ষা করি। আমার প্রক্রিয়া ব্যবহারিক থাকে: আমি অনুমোদিত নমুনা বা অঙ্কনের সাথে কাস্টিং তুলনা করি। আমি ফাটল, গর্ত, burrs, এবং অন্যান্য দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য পৃষ্ঠ পরীক্ষা করি। আমি সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সমস্যা এলাকা পরিদর্শন. আমি ভাল অংশগুলিকে সেই অংশগুলি থেকে আলাদা করি যেগুলির পুনরায় কাজ বা প্রত্যাখ্যান প্রয়োজন। আমি স্পষ্ট প্রতিক্রিয়া শেয়ার করি যাতে পরবর্তী পদক্ষেপটি অনুমান ছাড়াই যেতে পারে। কয়েক মাস আগে, আমি একটি ছোট সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের জন্য ধাতব আবাসনের একটি ব্যাচ পর্যালোচনা করেছি। অংশগুলি বাইরে থেকে গ্রহণযোগ্য লাগছিল। একটি ঘনিষ্ঠ চেক এক কোণের কাছে একটি পাতলা ফাটল এবং গহ্বরের ভিতরে কিছু আটকে থাকা অবশিষ্টাংশ দেখায়। যদি সেই টুকরোগুলো সামনে চলে যেত, তাহলে গ্রাহককে ফাঁস এবং অতিরিক্ত শ্রমের সম্মুখীন হতে হতো। আমরা ব্যাচ বন্ধ করেছি, অংশগুলি সাজিয়েছি এবং দলকে একটি ব্যয়বহুল রিটার্ন থেকে বাঁচিয়েছি। এটি পরিদর্শনের মূল্য। এটি আপনাকে দ্বিতীয় জোড়া চোখ, স্থির হাত এবং অংশটি মেঝে ছেড়ে যাওয়ার আগে একটি পরিষ্কার চেক দেয়। আপনি যদি ঢালাইয়ের সাথে কাজ করেন তবে আমি আপনাকে পরবর্তী পর্যায়ে ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলিকে দূরে রাখতে সাহায্য করতে পারি। আপনি পরিষ্কার অংশ, কম চমক এবং একটি মসৃণ কর্মপ্রবাহ পান।

আমি জানি একটি খারাপ ঢালাই আপনার খরচ হতে পারে. একটি ছোট ফাটল একটি ফুটো হতে পারে. একটি ক্ষুদ্র আকারের স্থানান্তর সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ লাইনে অতিরিক্ত কাজ বাধ্য করতে পারে। যখন একটি অংশ চিহ্ন মিস করে, সমস্যাটি খুব কমই একটি অংশের সাথে থাকে। এই কারণেই আমি একটি ঘনিষ্ঠ চোখ এবং একটি অবিচলিত প্রক্রিয়া দিয়ে ঢালাই পরীক্ষা করি। আমি একটি চাক্ষুষ চেক সঙ্গে শুরু. আমি ফ্ল্যাশ, ফাটল, সঙ্কুচিত চিহ্ন, বালির অবশিষ্টাংশ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সন্ধান করি যা ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি তারপর অঙ্কন বিরুদ্ধে মূল মাত্রা চেক. একটি পাম্প হাউজিং, একটি ভালভ বডি, বা একটি মেশিনের বন্ধনী এক নজরে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, তবুও যখন আকার অল্প পরিমাণে প্রবাহিত হয় তখনও ব্যর্থ হয়। আমি ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিরুদ্ধে অংশ পর্যালোচনা. একটি হেভি-ডিউটি ​​মেশিনের জন্য ঢালাই একটি আলংকারিক অংশের মতো একই চাপের সম্মুখীন হয় না, তাই আমি সেই কাজের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করি। আমার কাজ ব্যাখ্যা করা সহজ, কিন্তু এটি অনুশীলনে যত্ন নেয়। আমি প্রতিটি অংশ আপনার প্রক্রিয়ার পরবর্তী পদক্ষেপ সমর্থন করতে চাই. যদি একটি ত্রুটি লুকানো থাকে, এটি সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে, স্ক্র্যাপ বাড়াতে পারে বা ফিরে আসতে পারে। আমি দেখেছি যে অংশগুলির সাথে ঘটে যা প্রথম দর্শনে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয়েছিল। একজন গ্রাহক একটি ব্যাচ গ্রহণ করেন, লাইন শুরু হয় এবং একটি ছোট ত্রুটি বিলম্বের একটি শৃঙ্খল তৈরি করে। এই ধরনের ঝুঁকি আমি কমানোর চেষ্টা করি। আমার চেকিং প্রক্রিয়া সাধারণত তিনটি ধাপ অনুসরণ করে: - আমি পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করি এবং যে কোনও দৃশ্যমান সমস্যা চিহ্নিত করি - আমি মূল পয়েন্টগুলি পরিমাপ করি এবং অঙ্কনের সাথে তাদের তুলনা করি - আমি এগিয়ে যাওয়ার আগে ব্যাচটি নিশ্চিত করি এই পদ্ধতিটি আমাকে সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে এবং কাজকে এগিয়ে রাখতে সাহায্য করে৷ যন্ত্রাংশ ব্যবহারে যাওয়ার আগে আপনি কী পাচ্ছেন তার একটি পরিষ্কার ছবিও দেয়। লোকেরা প্রায়শই উপেক্ষা করে এমন অংশগুলির বিষয়ে আমি যত্নশীল। একটি ঢালাই একটি আকারে শুধুমাত্র ধাতু নয়। এটি এমন একটি অংশ যা দোকান থেকে বের হয়ে গেলে ফিট করতে হবে, ধরে রাখতে হবে এবং সঞ্চালন করতে হবে। আমি যদি একটি ত্রুটি খুঁজে পাই, আমি এটি একটি ছোট বিবরণ হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটিকে একটি চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি যা মনোযোগের প্রয়োজন। আমি মসৃণ প্রতিশ্রুতি চেয়ে পরিষ্কার চেক বিশ্বাস. এভাবেই আমি অংশের মান, কাজের প্রবাহ এবং আদেশের পিছনে বিশ্বাস রক্ষা করি।

আমি জানি কিভাবে একটি ছোট কাস্টিং ত্রুটি একটি বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি ছোট ফাটল, ছিদ্রের একটি প্যাচ, একটি রুক্ষ প্রান্ত, বা একটি ভুল মাত্রা সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে, স্ক্র্যাপ খরচ বাড়াতে পারে এবং একটি চালানকে ঝুঁকিতে ফেলতে পারে। যখন এটি ঘটে, সমস্যাটি শুধুমাত্র অংশ নয়। এটি সময়সূচী, বাজেট এবং অর্ডারের পিছনে বিশ্বাস। সেজন্য আমি একে একে প্রতিটি অংশ পরিদর্শন করি। আমি সুযোগের উপর নির্ভর করি না। আমি প্রতিটি কাস্টিংকে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার সাথে দেখি, তাই পৃষ্ঠের উপর লুকিয়ে থাকা সমস্যাগুলি আর দূরে সরে যায় না। একটি অংশ এক নজরে ভাল দেখতে পারে. নিবিড় পরিদর্শনের অধীনে, আমি বালির গর্ত, সংকোচন, ফ্ল্যাশ, ওয়ারিং বা একটি চিহ্ন খুঁজে পেতে পারি যা পরে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আমি এই সমস্যাগুলিকে পরবর্তী ধাপে পৌঁছানোর আগে ধরতে পছন্দ করি৷ আমার পরিদর্শন কাজ একটি সহজ পথ অনুসরণ করে. আমি ফাটল, গর্ত, ছিদ্র, ডেন্ট, burrs এবং অন্যান্য দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করি। অংশটি অঙ্কনের সাথে মেলে কিনা তা দেখতে আমি মূল মাত্রা পরিমাপ করি। আমি আকৃতি পর্যালোচনা করি এবং ফিট করি, যাতে ঢালাই সমাবেশে ভালভাবে কাজ করতে পারে। আমি যা পাই তার রেকর্ড রাখি, তাই একই সমস্যা পরের বার খুঁজে পাওয়া সহজ। আমি গ্রাহকের দিক থেকে কাজটিও দেখি। যদি একজন ক্রেতার পাম্প, ভালভ, বন্ধনী, হাউজিং বা মেশিন টুলের জন্য যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয়, এমনকি একটি ছোট ত্রুটি লাইনে ফিরে আসতে বা বিলম্বের কারণ হতে পারে। আমি এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে একটি হাউজিং এর ভিতরে একটি বায়ু গর্ত পরীক্ষার সময় ফুটো হয়ে যায়। অংশটি বাইরে থেকে সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও চাপ বেড়ে গেলে এটি ব্যর্থ হয়। এই ধরনের সমস্যা উপেক্ষা করা কঠিন, তাই আমি পরিদর্শনের সময় কঠোর থাকি। আমি পরিষ্কার পরিদর্শন হিসাবে অনেক স্পষ্ট যোগাযোগ পছন্দ. আমি যখন একটি ত্রুটি খুঁজে পাই, আমি তা গোপন করি না। আমি কী দেখেছি, কোথায় দেখা গেছে এবং কী পরিবর্তন করতে হবে তা আমি ব্যাখ্যা করি। এর অর্থ হতে পারে একটি ভাল ছাঁচ, একটি ক্লিনার ঢালা, একটি ধীর শীতল পদক্ষেপ, বা ছাঁটাইয়ের উপর একটি কঠোর পরীক্ষা। আমার লক্ষ্য সহজ। আমি চাই পরের ব্যাচটি শেষের চেয়ে পরিষ্কার হোক। আমি আরও জানি যে গ্রাহকরা দীর্ঘ তত্ত্ব চান না। তারা ব্যবহার করতে পারে এমন একটি অংশ চায়। তাই আমি প্রক্রিয়াটিকে ব্যবহারিক রাখি: আমি প্রতিটি অংশ পরিদর্শন করি। আমি অসঙ্গতিপূর্ণ অংশ বাছাই. আমি পরিদর্শন ফলাফল একটি পরিষ্কার উপায় ভাগ. আমি সরাসরি প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে পুনরাবৃত্তি ত্রুটি কমাতে সাহায্য করি। একটি ছোট উদাহরণ আমার মনে রয়ে গেছে. একজন ক্রেতা একবার মেশিন সমাবেশের জন্য কাস্ট যন্ত্রাংশের অর্ডার দিয়েছিলেন। বাইরের পৃষ্ঠটি ঝরঝরে লাগছিল এবং প্রথম নমুনাগুলি দ্রুত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল। সম্পূর্ণ পরিদর্শনের সময়, আমি প্রান্তের কাছে পাতলা ফ্ল্যাশ সহ কয়েকটি অংশ এবং একটি স্ট্রেস পয়েন্টের কাছে একটি ছোট ফাটল সহ একটি অংশ পেয়েছি। যদি এই অংশগুলি এগিয়ে যায়, তাহলে সমাবেশ দল তাদের বাছাই করতে অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করত। পরিবর্তে, সমস্যাটি পরিদর্শন পর্যায়ে থেকে যায়, যেখানে এটি ছিল। যে যত্নশীল ঢালাই পরিদর্শন মান. এটি পরে প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করে। এটি ক্রেতাকে কী বের হচ্ছে তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। এটি একটি স্থির প্রক্রিয়া তৈরি করতেও সাহায্য করে, এক সময়ে এক টুকরো। আপনি যদি ঢালাই ত্রুটি সম্পর্কে চিন্তিত হন, আমি সেই অনুভূতি বুঝতে পারি। আমি প্রতিদিন একই ঝুঁকি দেখি, এবং আমি যত্ন সহকারে প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করে এটি মোকাবেলা করি। পরিষ্কার অংশ, পরিষ্কার পদক্ষেপ, এবং সরাসরি প্রতিক্রিয়া. আমি এভাবেই কাজ করি।

একটি বাক্স খোলার এবং অংশটি ইতিমধ্যে দোকান ছেড়ে যাওয়ার পরে একটি ঢালাই সমস্যা খুঁজে পাওয়া থেকে যে চাপ আসে তা আমি জানি। একটি ফাটল, একটি রুক্ষ প্রান্ত, একটি আকারের অমিল বা পৃষ্ঠের চিহ্ন একটি প্রকল্পকে ধীর করে দিতে পারে এবং জড়িত প্রত্যেকের জন্য অতিরিক্ত কাজ তৈরি করতে পারে। এই কারণেই আমি প্রতিটি কাস্টিংটি জাহাজে পাঠানোর আগে পরীক্ষা করি। আমি বালির চিহ্ন, ছিদ্র এবং ধারালো প্রান্তের জন্য পৃষ্ঠের দিকে তাকাই। আমি অঙ্কন বিরুদ্ধে আকার চেক. আমি অনুমোদিত নমুনার সাথে অংশ তুলনা. আমি কী পাস করেছি তার রেকর্ড রাখি এবং কী আরেকবার দেখতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগেই সমস্যাগুলি ধরতে সাহায্য করে। এটি আমাকে এক অর্ডার থেকে পরবর্তীতে ধারাবাহিক থাকতে সাহায্য করে। আমার এখনও মনে আছে একজন ক্রেতার কাছ থেকে একটি পাম্প হাউজিং অর্ডার যার এমন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন যা অতিরিক্ত নাকাল ছাড়াই ফিট হতে পারে। পরিদর্শনের সময়, আমি একটি পাতলা প্রাচীর সহ একটি টুকরা পেয়েছি। আমি প্যাকিংয়ের আগে এটি সরিয়ে ফেললাম। ব্যাচের বাকি অংশ পরিষ্কার এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়ে গেছে। যন্ত্রাংশ বাছাই করতে বা কিছু ফেরত পাঠানোর জন্য গ্রাহককে কাজ বন্ধ করার দরকার ছিল না। আমি পরিদর্শনকে পণ্যের অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ হিসাবে নয়। একটি ঢালাই পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত আসা উচিত. এটি প্রসবের পরে নতুন সমস্যা তৈরি করা উচিত নয়। সেজন্য আমি আমার চেক লিস্ট সহজ ও পরিষ্কার রাখি। আমি পৃষ্ঠ পরিদর্শন. আমি মূল পয়েন্ট পরিমাপ. আমি ফিট পর্যালোচনা. আমি শুধুমাত্র যে অংশগুলি অঙ্কন পূরণ করে প্যাক করি। যদি একটি ঢালাই পাস না হয়, আমি চালান থেকে এটি ছেড়ে. যদি এটি পাস হয়, আমি যত্ন সহকারে এটি প্যাক করে পাঠাই।

আমি বারবার একটি সহজ সত্য দেখেছি: চেক দুর্বল হলে একটি ভাল কাস্টিং এখনও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। একটি ছোট ফাটল, একটি লুকানো বালির গর্ত, একটি ভুল মাত্রা, বা একটি রুক্ষ প্রান্ত পুরো কাজকে ধীর করে দিতে পারে। অংশটি প্রথম নজরে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, তবুও মেশিনিং, সমাবেশ বা ব্যবহারের সময় সমস্যাগুলি পরে দেখা যায়। এটি এমন একটি বিন্দু যেখানে খরচ বেড়ে যায়, বিশ্বাস কমে যায় এবং দলকে আগে যা ধরা উচিত ছিল তা ঠিক করতে আরও বেশি সময় ব্যয় করতে হয়। এই কারণেই আমি পরিদর্শনকে ঢালাই কাজের অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, একটি পার্শ্ব পদক্ষেপ হিসাবে নয়। আমি পৃষ্ঠ দিয়ে শুরু. আমি ফাটল, গর্ত, ফ্ল্যাশ, ডেন্ট এবং সংকোচনের লক্ষণগুলি সন্ধান করি। আমি অংশটি পরিষ্কার প্রান্ত এবং একটি স্থির ফিনিস আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একটি পৃষ্ঠ সমস্যা প্রায়ই প্রথম সূত্র যে গভীর কিছু মনোযোগ প্রয়োজন. আমি পরবর্তী আকার চেক. আমি অঙ্কন, নমুনা, বা অর্ডার স্পেকের সাথে অংশটির তুলনা করি। বোরের আকার, প্রাচীরের বেধ, গর্তের অবস্থান, দৈর্ঘ্য এবং ওজন সবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট পরিবর্তন পরে একটি ফিট সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি দেখেছি একটি পাম্প হাউজিং একটি দ্রুত চেহারা পরীক্ষা পাস করে, তারপর সমাবেশের সময় ব্যর্থ হয় কারণ একটি গর্ত ফিট আউট নিক্ষেপ করার লক্ষ্যমাত্রা থেকে যথেষ্ট দূরে বসেছিল। আমিও তাকাই যা চোখ দেখতে পায় না। কিছু ত্রুটি ঢালাই ভিতরে থেকে যায়. সেখানেই এক্স-রে পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা, বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা সাহায্য করে। আমি অংশ এবং ঝুঁকি জন্য সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার. একটি ব্রেক অংশ, একটি ভালভ বডি, বা একটি মেশিন বেস একটি ভিন্ন চেক পরিকল্পনা প্রয়োজন হতে পারে, এবং আমি তাদের একইভাবে ব্যবহার করি না। আমি প্রক্রিয়াটি স্থির রাখি। আমি কাঁচামালের রেকর্ড, গলিত নোট, তাপ চিকিত্সা ডেটা এবং পরিদর্শনের ফলাফলগুলি পরীক্ষা করি। যখন একটি অংশ ব্যর্থ হয়, আমি জানতে চাই যে সমস্যাটি কোথায় শুরু হয়েছে। এটি পরবর্তী ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। এটি আমাকে কারখানার সাথে পরিষ্কারভাবে কথা বলতে সাহায্য করে, শুধু কারণটি অনুমান করে না। আমার উপায় সহজ: - স্পেকের বিপরীতে প্রতিটি অংশ পরিদর্শন করুন - অবিলম্বে যে কোনও ত্রুটি চিহ্নিত করুন - ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলি থেকে ভাল অংশগুলি আলাদা করুন - প্রতিটি ব্যাচের ফলাফল রেকর্ড করুন - নির্মাতার সাথে বারবার সমস্যাগুলি পর্যালোচনা করুন এটি সময়ের চেয়ে বেশি সাশ্রয় করে৷ এটি পুনরায় কাজ, মালবাহী এবং গ্রাহকের অভিযোগ সংরক্ষণ করে। আমি শিখেছি যে ক্রেতারা নিখুঁত শব্দের জন্য জিজ্ঞাসা করে না। তারা এমন অংশগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করে যা ফিট, শেষ এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। এ কারণেই চালানটি মেঝে ছেড়ে যাওয়ার আগে আমি চেকের দিকে মনোনিবেশ করি। একটি সতর্ক পরিদর্শন পরিকল্পনা আমাকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং এটি গ্রাহককে কম চমক দেয়। ভাল কাস্টিং ভাল চেক সঙ্গে শুরু না. যখন প্রতিটি অংশ যত্ন সহকারে পরিদর্শন করা হয়, তখন চূড়ান্ত অংশটি বিশ্বাস করা সহজ, ব্যবহার করা সহজ এবং কাজের পরবর্তী ধাপে তৈরি করা সহজ। আরো জানতে চান? নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন aoer: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

ASTM ইন্টারন্যাশনাল 2022 স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস ফর ভিজ্যুয়াল এক্সামিনেশন অফ কাস্টিংস জন ক্যাম্পবেল 2015 সম্পূর্ণ কাস্টিং হ্যান্ডবুক মেটাল কাস্টিং প্রসেস মেটালার্জি টেকনিক এবং ডিজাইন ISO 4990 2013 স্টিল কাস্টিংস জেনারেল টেকনিক্যাল ডেলিভারি রিকোয়ারমেন্টস ASM ইন্টারন্যাশনাল 2019 ননডেস্ট্রাকটিভ সোসাইটি অফ কাস্টিং 2019 কাস্টিং ত্রুটি এবং পরিদর্শনের হ্যান্ডবুক