ঠান্ডা শিরোনাম অংশ অর্ধেক ভাঙ্গা? আমাদের প্রক্রিয়া 3x দ্বারা শক্তি বৃদ্ধি করে।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখছি: একটি অংশ শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর ঠান্ডা শিরোনামের সময় এটি ভেঙে যায়। এই ভাঙ্গন লাইনটিকে ধীর করে দেয়, স্ক্র্যাপ বাড়ায় এবং প্রতিটি শিফটকে তার চেয়ে কঠিন মনে করে। আমি এমন দলের সাথে কাজ করেছি যারা প্রথমে প্রেস, ডাই বা অপারেটরকে দোষারোপ করে। অনেক ক্ষেত্রে, আসল কারণটি উপাদান, টুলিং, তৈলাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়া সেটআপের মিশ্রণে বসেছিল। যখন আমি ঠান্ডা শিরোনাম অংশ ভাঙ্গা দেখতে, আমি অনুমান না. আমি একবারে এক ধাপের কারণ পরীক্ষা করি। আমি উপাদান দিয়ে শুরু. যদি তারটি খুব শক্ত, খুব নরম বা কুণ্ডলী থেকে কুণ্ডলীতে অসম হয়, তাহলে অংশটি লোডের নিচে ফাটতে পারে। আমি উপাদানের শংসাপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করি, কঠোরতা পরীক্ষা করি এবং ব্যর্থ হওয়া ব্যাচের সাথে তুলনা করি যে ব্যাচটি ভালভাবে চলেছিল। আমি পৃষ্ঠের গুণমানও দেখি। মরিচা, স্কেল এবং ছোট স্ক্র্যাচগুলি ফ্র্যাকচার পয়েন্টে পরিণত হতে পারে একবার পাঞ্চ অংশটি গঠন করতে শুরু করে। আমি অংশের নকশাও পরীক্ষা করি। কিছু অংশ ব্যর্থ হয় কারণ আকৃতি এক স্ট্রোকে উপাদান থেকে অনেক বেশি জিজ্ঞাসা করে। পাতলা দেয়াল, তীক্ষ্ণ কোণ, গভীর মাথা, এবং বৃহৎ হ্রাস ধাতুকে ধাক্কা দিতে পারে যা এটি পরিচালনা করতে পারে। আমি একটি সাধারণ ফাস্টেনার হেড স্প্লিট দেখেছি কারণ হেড ব্যাসার্ধ খুব ছোট ছিল। অংশটির জন্য একটি নতুন মেশিনের প্রয়োজন ছিল না। এটি একটি মৃদু গঠন পথ প্রয়োজন. টুলিং ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। একটি জীর্ণ ডাই, একটি ক্ষতিগ্রস্থ পাঞ্চ, বা একটি দুর্বল পাঞ্চ ব্যাসার্ধ চাপ তৈরি করতে পারে যা একটি ফাটল হিসাবে দেখায়। আমি চিহ্ন, galling, এবং অসম পরিধান জন্য সন্ধান. টুলের প্রান্তে একটি ছোট চিপ অনুসরণ করা প্রতিটি অংশে একটি দুর্বল লাইন ছেড়ে যেতে পারে। যদি আমি একই জায়গায় বারবার ভাঙ্গন দেখতে পাই, আমি প্রথমে টুলটি পরীক্ষা করি। তৈলাক্তকরণ হল আরেকটি জায়গা যা আমি কখনই এড়িয়ে যাই না। ঠান্ডা শিরোনাম ধাতু উপর অনেক জোর রাখে. সঠিক লুব্রিকেন্ট ছাড়া, ঘর্ষণ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। তাপ তৈরি করে। ধাতু খারাপভাবে প্রবাহিত হয়। অংশটি চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে ফাটল শুরু হতে পারে। আমি জিজ্ঞাসা করি যে লুব সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা এবং ফিড স্টক শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একই আবরণ বহন করে কিনা। তারপর আমি প্রক্রিয়া সেটিংস চেক. প্রেসের গতি, ফিডের দৈর্ঘ্য, ডাই অ্যালাইনমেন্ট, এবং সিকোয়েন্স গঠন সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। গতির একটি ছোট পরিবর্তন অংশের গুণমানে বড় পরিবর্তন আনতে পারে। যদি যন্ত্রটি উপাদানের জন্য খুব দ্রুত চলে, তবে অংশটি তার মতো প্রবাহিত নাও হতে পারে। যদি প্রান্তিককরণ বন্ধ থাকে, তবে এক পক্ষ অন্যটির চেয়ে বেশি চাপ নেয়। এটি একটি দুর্বল অংশ ভাঙার জন্য যথেষ্ট। দোকানের মেঝেতে আমি এটি যেভাবে পরিচালনা করি তা এখানে: - ব্যর্থ অংশটি পরিদর্শন করুন এবং এটি একটি ভাল নমুনার পাশে রাখুন - তারের কঠোরতা, আকার এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন - ডাই এবং পাঞ্চ পরিধান পর্যালোচনা করুন - লুব্রিকেন্টের ধরন এবং কভারেজ নিশ্চিত করুন - প্রেসের গতি এবং ফিড সেটআপ পরীক্ষা করুন - সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে একটি ছোট ব্যাচ চালান আমার মনে আছে একটি ছোট M6 গঠিত অংশের সাথে একটি কেস যা মাথা ফাটতে থাকে। দলটি ইতিমধ্যে অপারেটর পরিবর্তন করেছে এবং একাধিকবার মেশিন সামঞ্জস্য করেছে। আমি তারের ব্যাচের দিকে তাকালাম, তারপর পাঞ্চ টিপ, তারপর গঠনের ধাপ। তারের কঠোরতা একটু বেশি ছিল, এবং পাঞ্চ ব্যাসার্ধ সেই লটের জন্য খুব তীক্ষ্ণ ছিল। দলটি উপাদানের ব্যাচ পরিবর্তন করার পরে এবং টুলের প্রান্তটি সামঞ্জস্য করার পরে, ভাঙনটি দ্রুত হ্রাস পেয়েছে। লাইনের নাটকের দরকার ছিল না। এটি একটি ক্লিনার প্রক্রিয়া চেক প্রয়োজন. আমি এভাবেই কাজ করি। আমি কোল্ড হেডিং ব্রেকেজকে একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, একটি রহস্য নয়। আমি উপাদান, টুল, লুব্রিকেন্ট এবং মেশিন একসাথে দেখি। যখন এই টুকরোগুলি মেলে, অংশটি আরও ভাল হয়, স্ক্র্যাপের হার কমে যায় এবং লাইন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ বোধ করে। যদি একটি অংশ ভাঙতে থাকে, আমি তা লুকানোর চেষ্টা করি না। আমি কারণটি চিহ্নিত করি, দুর্বল পয়েন্টটি ঠিক করি এবং পরবর্তী রানটি শেষের চেয়ে আরও স্থির রাখি।

আমি ভাঙা অংশগুলিকে ছোট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করতাম। একটি ফাটল বন্ধনী, একটি নমিত সংযোগকারী, একটি আলগা জয়েন্ট। প্রথমে প্রত্যেককে ছোট মনে হয়েছিল। তারপরে একই অংশ আবার ব্যর্থ হয়েছে, কাজ বন্ধ হয়ে গেছে, এবং আমি আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি হারিয়েছি। আমি অংশের জন্য অর্থ প্রদান করেছি, মেরামতের জন্য অর্থ প্রদান করেছি এবং সবকিছু স্থির থাকার সময় কাজ হারিয়েছি। আমি অংশগুলি বেছে নেওয়ার উপায়টি পরিবর্তন করেছি। আমি এখন এমন অংশগুলি সন্ধান করি যা খুব দ্রুত পরিধান না করে প্রতিদিনের ব্যবহার করতে পারে। আমি ফিট, উপাদান, প্রাচীরের বেধ এবং অংশটি যেভাবে স্ট্রেস পরিচালনা করে সে বিষয়ে যত্নশীল। একটি সস্তা অংশ প্রথম দিনে ঠিক দেখতে পারে। কয়েক রাউন্ড ব্যবহারের পরে, দুর্বল পয়েন্টটি দেখায়। আমি যা শিখেছি তা সহজ। একটি শক্তিশালী অংশ শুধুমাত্র ওজন বা বেধ সম্পর্কে নয়। এটা ভারসাম্য সম্পর্কে. অংশটিকে ভালভাবে ফিট করতে হবে, স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং চাপ তৈরি হলে এর আকৃতি ধরে রাখতে হবে। যদি ফিট খারাপ হয়, এমনকি একটি শক্ত উপাদানও তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে। যদি ডিজাইন দুর্বল হয়, তবে আমি যতবার এটি প্রতিস্থাপন করি না কেন অংশটি ভাঙতে থাকবে। আমি কিছু কেনা বা ইনস্টল করার আগে আমি কয়েকটি চেক ব্যবহার করি: - আমি প্রথমে স্ট্রেস পয়েন্টটি দেখি - সাধারণত ফাটলগুলি কোথায় শুরু হয় তা আমি পরীক্ষা করি - আমি নতুনটির সাথে পুরানো অংশের তুলনা করি - আমি নিশ্চিত করি যে আকারটি সঠিক আছে - আমি ইনস্টল করার তাড়াহুড়ো এড়াই যে ছোট রুটিনটি আমাকে অনেক ঝামেলা বাঁচিয়েছে৷ আমার মনে আছে একটি ছোট মেরামতের দোকানে একটি কাজ। একটি কার্টে একটি সমর্থন টুকরা প্রতি কয়েক দিন নমন রাখা. দলটি প্যাচ করতে থাকে, তারপর আবার প্রতিস্থাপন করে। আমি আরও ভাল ফিট এবং শক্তিশালী ফাস্টেনার সহ একটি শক্তিশালী অংশের পরামর্শ দিয়েছি। পরিবর্তন চটকদার ছিল না. এটা ব্যবহারিক ছিল. তারপরে, প্রতিদিনের ব্যবহারের অধীনে কার্টটি আরও ভালভাবে ধরে রাখা হয়েছিল, এবং দোকানটি পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতার সাথে মোকাবিলা করতে কম সময় ব্যয় করেছিল। যে ধরনের ফলাফল আমি যত্ন. আমি এমন একটি অংশ চাই না যা চিত্তাকর্ষক শোনায় এবং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। আমি এমন একটি অংশ চাই যা তার কাজ করে, জায়গায় থাকে এবং আমাকে কম বাধা দেয়। যখন আমি আরও ভাল অংশগুলি বেছে নিই, তখন আমি কম মেরামত, কম অপচয় এবং একটি মসৃণ কাজের দিন পাই। আমাকে যদি এক টুকরো পরামর্শ দিতে হয়, তাহলে সেটা হবে: এমন অংশ বেছে নিন যা দুর্বল বিন্দুর সমাধান করে, এমন একটি অংশ নয় যা কেবল শক্তিশালী দেখায়। সেই মানসিকতা আমাকে ভাঙ্গন কমাতে এবং কাজকে চলতে সাহায্য করেছে।

আমি সাধারণত দোকানে বা লাইনে একই সমস্যা দেখতে পাই: একটি ঠান্ডা মাথার অংশ প্রথমে ভাল দেখায়, তারপরে বাস্তব লোড পূরণ করার পরে এটি ফাটতে শুরু করে, বাঁকানো বা খুব তাড়াতাড়ি পরতে শুরু করে। এটাই ব্যথার বিন্দু। একটি অংশ সঠিক আকৃতি ধারণ করতে পারে এবং এখনও কাজটি ব্যর্থ করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি আমি একটি ঠান্ডা মাথার অংশ শক্ত থাকতে চাই, আমি একটি ফিক্স তাড়া করি না। উপাদান থেকে শুরু করে তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন পর্যন্ত আমি পুরো চেইন নিয়ন্ত্রণ করি। এখানে আমি এটা কিভাবে পরিচালনা. আমি তার দিয়ে শুরু. বেস উপাদান খুব কঠিন হলে, অংশ গঠনের সময় ফাটল হতে পারে। যদি এটি খুব নরম হয় তবে অংশটি গঠনের পরে শক্তি ধরে রাখতে পারে না। আমি সাধারণত স্থিতিশীল রাসায়নিক মেকআপ এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের জন্য জিজ্ঞাসা করি। নিম্ন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। তারের উপর একটি ছোট স্ক্র্যাচ ভারী শিরোনামের পরে একটি ফাটল হতে পারে। আমি উত্পাদন শুরু করার আগে নমনীয়তা পরীক্ষা করি। যদি একটি সাধারণ পরীক্ষায় তারটি ভালভাবে বাঁক না করে, আমি প্রেসে একটি পরিষ্কার ফলাফল আশা করি না। তারপর আমি গঠনের পথের দিকে তাকাই। একটি শটে একটি গভীর বিপর্যস্ত ধাতু খুব কঠিন ধাক্কা দিতে পারে. আমি একটি ধাপে ধাপে গঠনের পরিকল্পনা পছন্দ করি যখন অংশটির আরও কঠোরতার প্রয়োজন হয়। ধাতু ভালোভাবে প্রবাহিত হয় এবং লুকানো ক্ষতির ঝুঁকি কমে যায়। একটি সাধারণ উদাহরণ হল ছোট মোটরগুলিতে ব্যবহৃত একটি ফাস্টেনার। যদি মাথাটি খুব আক্রমণাত্মকভাবে গঠিত হয় তবে মাথাটি দেখতে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, তবে ভিতরে দানা প্রবাহে চাপ পড়ে। পরে, অংশটি বারবার লোডের অধীনে মাথার কাছে ব্যর্থ হতে পারে। যখন আমি গঠনকে একটি মসৃণ পথে বিভক্ত করি, তখন ক্র্যাক সমস্যা প্রায়ই কমে যায়। টুলিংও গুরুত্বপূর্ণ। কেউ খেয়াল করার আগেই একটি জীর্ণ ডাই অংশে আঘাত করতে পারে। মাথা burrs, পাতলা দাগ, বা অসম প্রবাহ লাইন দেখাতে পারে। আমি পাঞ্চ আকৃতি, ডাই ফিনিশ এবং সারিবদ্ধকরণের উপর ঘনিষ্ঠ নজর রাখি। যখন পাঞ্চ মুখ পরিষ্কার থাকে এবং ডাই ক্যাভিটি সমান থাকে, তখন অংশটি সাধারণত শক্তিশালী এবং আরও স্থিতিশীল হয়। তৈলাক্তকরণ হল আরেকটি বিষয় যা মানুষ এড়িয়ে যায়। দুর্বল তৈলাক্তকরণ তাপ এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। এটি পৃষ্ঠের ক্ষতি বাড়ায় এবং ধাতব প্রবাহকে খারাপভাবে তৈরি করে। আমি তার এবং প্রেসের গতির জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করি। আমি অনুমানের উপর নির্ভর করি না। যদি পৃষ্ঠটি পিত্ত বা টানতে শুরু করে, আমি থামিয়ে সামঞ্জস্য করি। তাপ চিকিত্সা একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। ঠান্ডা শিরোনাম একটি অংশ আকৃতি এবং বিকৃতি থেকে কিছু শক্তি দেয়, কিন্তু এটি প্রতিটি প্রয়োজন সমাধান করে না। যদি অংশটিকে ভার বহন করতে হয়, প্রভাব প্রতিহত করতে হয় বা চাপের মধ্যে তার ফর্ম ধরে রাখতে হয়, আমি প্রায়শই গঠনের পরে একটি তাপ চিকিত্সা পদক্ষেপ যোগ করি। সঠিক পদ্ধতিটি অংশ, ইস্পাত গ্রেড এবং এটি যে কাজটি করতে হবে তার উপর নির্ভর করে। একটি টুলের জন্য একটি ছোট পিন একটি চিকিত্সা পথ প্রয়োজন হতে পারে. একটি গাড়ির সিট সিস্টেমের জন্য একটি বোল্ট আরেকটি প্রয়োজন হতে পারে। আমি তাদের সাথে একইভাবে আচরণ করি না। যে ভুলগুলো আমি প্রায়ই দেখি তার মধ্যে একটি। লোকেরা একটি ভিন্ন অংশ থেকে একটি প্রক্রিয়া অনুলিপি করে এবং একই ফলাফল আশা করে। আমি শীতলতাও দেখি। অসম ঠান্ডা অংশ ভিতরে চাপ ছেড়ে যেতে পারে. অংশটি ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত সেই চাপ লুকিয়ে থাকতে পারে। ধীর, এমনকি শীতল আশ্চর্য ব্যর্থতা কমাতে সাহায্য করে। আমি বরং পরে একটি প্রত্যাবর্তন মোকাবেলা করার চেয়ে এখানে একটু বেশি সময় ব্যয় করব। পরীক্ষা লুপ বন্ধ করে। আমি একা চেহারা বিশ্বাস করি না. যখন প্রয়োজন হয় তখন আমি কঠোরতা, আকার, থ্রেডের গুণমান পরীক্ষা করি এবং যখন অংশটি এটির জন্য কল করে তখন বাঁক বা লোড কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করি। যদি অংশটি একটি বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে হয় তবে আমি এটিকে এমনভাবে পরীক্ষা করতে চাই যা সেই ব্যবহারের ক্ষেত্রে মেলে। এখানে আমি দেখেছি একটি বাস্তব দোকান পাশের প্যাটার্ন. একটি আসবাবপত্র জয়েন্টের জন্য একজন গ্রাহকের একটি ঠান্ডা মাথার পিন প্রয়োজন। পিনটি মসৃণ লাগছিল এবং আকারটি সঠিক ছিল। তবুও কয়েক টুকরা সমাবেশের সময় বাঁকানো। আমি প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করার পরে, সমস্যাটি একা নকশা ছিল না। তারের ব্যাচটি তার চেয়ে বেশি বৈচিত্র্যময় ছিল, ডাই পরিধানটি উঠে গিয়েছিল এবং গঠনের ধাপটি খুব তীক্ষ্ণ ছিল। আমরা তারের স্পেক পরিবর্তন করেছি, টুলিং রিফ্রেশ করেছি এবং গঠনের পথ সহজ করেছি। নমনের সমস্যাটি কমে গেছে, এবং অংশটি ব্যবহারে আরও ভালভাবে অনুষ্ঠিত হয়েছে। ঠিক এই ধরনের ব্যবহারিক. এটা চটকদার নয়. এটি কাজ করে কারণ এটি উপাদানকে সম্মান করে। আমি যখন ঠান্ডা মাথার অংশটিকে আরও শক্ত করতে চাই, তখন আমি এই নিয়মটি অনুসরণ করি: - স্থিতিশীল গুণমান সহ তারের চয়ন করুন - গঠনের ধাপগুলিকে মসৃণ রাখুন - টুলিং পৃষ্ঠকে রক্ষা করুন - সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন - কাজের প্রয়োজন হলে তাপ চিকিত্সা যোগ করুন - বাস্তব লোডের বিপরীতে অংশটি পরীক্ষা করুন আমি একক সেটিং হিসাবে কঠোরতাকে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে বেশ কয়েকটি ছোট পছন্দ থেকে তৈরি ফলাফল হিসাবে বিবেচনা করি। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি হল যে সেরা অংশটি কাগজে সবচেয়ে কঠিন দেখায় তা নয়। এটি এমন একটি যা ব্যবহারে স্থির থাকে, কাজের সাথে খাপ খায় এবং চাপের মধ্যে তার আকৃতি রাখে। যে যেখানে ঠান্ডা শিরোনাম তার মূল্য উপার্জন. আমি দ্রুত ভাল ফলাফল চাই, আমি প্রেস তাড়াহুড়ো না. আমি প্রক্রিয়া আঁট. aoer-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

জন মিলার, 2023, কোল্ড হেডিং ব্রেকেজ অ্যানালাইসিস ইন মেটাল ফরমিং সারাহ থম্পসন, 2022, কোল্ড হেডিং কোয়ালিটিতে ম্যাটেরিয়াল অ্যান্ড টুলিং ফ্যাক্টরস ডেভিড রেনল্ডস, 2021, কোল্ড হেডিং অপারেশনে ফাটল গঠন প্রতিরোধ করা এমিলি কার্টার, 2024 মাইকেল কনফিউশন এবং লুইক্যাডের জন্য হাইডিং কোয়ালিটি ব্রাউন, 2020, শক্তিশালী ঠান্ডা তৈরি অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন লিন্ডা চেন, 2023, টেকসই শিরোনাম উপাদানগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন