পাত ধাতু অংশ warping? আমরা বিকৃতি 80% কমিয়েছি—কীভাবে?

80% দ্বারা শীট মেটাল ওয়ার্প কাটা আমার দোকানে একটি ভাগ্যবান বিরতি নয়. এটি নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। আমি বারবার একই সমস্যা দেখি। একটি ফ্ল্যাট শীট কাটার মধ্যে যায়, এবং অংশ একটি কার্ল, একটি মোচড়, বা একটি হার্ড প্রান্ত লিফট সঙ্গে বেরিয়ে আসে। কাটা হয়ে গেছে, তবুও অংশটা ঠিক টেবিলে বসে না। পরের স্টেশনে লড়াই করতে হবে। সমাবেশ ধীর হয়ে যায়। পুনরায় কাজ বাড়তে শুরু করে। আমি শীট মেটাল পরিচালনার উপায় পরিবর্তন করি কারণ তাপ এবং চাপ দ্রুত চলে। লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং, এমনকি রুক্ষ করাতের কাজ একটি পাতলা শীটকে আকৃতির বাইরে টেনে আনতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল এটি দ্রুত দেখায়। অ্যালুমিনিয়ামও দ্রুত চলতে পারে। হালকা ইস্পাত এটি থেকে নিরাপদ নয়। আমার দোকানের ফলাফল পরিবর্তিত হয়েছে যখন আমি একটি এলোমেলো সমস্যা হিসাবে ওয়ার্পকে চিকিত্সা করা বন্ধ করে দিয়েছি। আমি চাদরটি কাটার আগে তাকাই। যদি স্টক ইতিমধ্যে একটি বাঁক আছে, আমি কাটা এটা ঠিক করার আশা করি না. আমি স্টোরেজ, সমর্থন এবং সমতলতা পরীক্ষা করি। আমি চাদরটা একটা সমতল বিছানায় রাখি। আমি এক কোণার নীচে উচ্চ দাগ এড়াই। একটি শীট যা অসমান শুরু হয় কাটার সময় আরও সরে যাবে। আমি কাটা পথ ভারসাম্য রাখা. একদিকে লম্বা গরম কাটা অংশটিকে সেই দিকে শক্ত করে টানতে পারে। আমি কাটা পথ ছড়িয়ে দিয়েছি যাতে তাপ এক এলাকায় বেশিক্ষণ না থাকে। আমি যখন পারি তখন প্যারেন্ট শীটে বাঁধা ছোট অংশগুলো ছেড়ে দিই। ট্যাব সাহায্য করে। সেতু সাহায্য করে। কাটা সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত তারা আকৃতি ধরে রাখে। আমি তাপ ইনপুট কম যেখানে কাজ এটি অনুমতি দেয়. কাটা খুব গরম হলে, প্রান্ত চাপ বৃদ্ধি. সেই স্ট্রেস ওয়ার্প হিসাবে দেখায়। আমি গতি, শক্তি, গ্যাসের মিশ্রণ, টিপ পরিধান এবং অগ্রভাগের অবস্থা পরীক্ষা করি। একটি জীর্ণ সেটআপ কাটা রুক্ষ এবং গরম করতে পারে. একটি পরিষ্কার সেটআপ আমাকে একটি শান্ত প্রান্ত দেয়। সেই প্রান্তটি অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমি সঠিক জায়গায় শীট সমর্থন. একটি পাতলা শীট কাটা জোন অধীনে সমর্থন প্রয়োজন। যদি অংশটি মহাকাশে ঝুলে থাকে তবে ওজন এটিকে টেনে নিতে পারে যখন এটি ঠান্ডা হয়। আমি একটি ফ্ল্যাট বিছানা, একটি ভাল ফিক্সচার, বা অতিরিক্ত সমর্থন ব্লক ব্যবহার করি। কাটা শেষ হওয়ার সময় এবং অংশ ঠান্ডা হওয়ার সময় আমি শীটটিকে স্থির রাখি। আমি এটি সরানোর আগে অংশ ঠান্ডা. একটি গরম অংশ টেবিল ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে। আমি কাটার উপর সূক্ষ্ম দেখতে অংশ দেখেছি এবং তারপর তারা খুব দ্রুত স্ট্যাক পরে নম. যে ভুল সময় ব্যয়. আমি অপেক্ষা করছি। আমি চূড়ান্ত আকার স্পর্শ করার আগে আমি ধাতু বসতি স্থাপন. একটি দোকান উদাহরণ আমার মনে থাকে. একজন গ্রাহকের খাদ্য সরঞ্জামের জন্য স্টেইনলেস কভার প্রয়োজন। অংশগুলি পাতলা ছিল, এবং কাটার পরে পাটা সমস্যা আরও খারাপ হচ্ছিল। প্রান্ত উত্তোলন, এবং কভার ফ্লাশ বসতে না. আমি কাট অর্ডার পরিবর্তন করেছি, আরও সমর্থন যোগ করেছি এবং প্রতিটি পাসে তাপের লোড কমিয়েছি। পুনঃওয়ার্ক সেই কাজের উপর কঠোরভাবে নেমে গেছে, 80% এর কাছাকাছি। অংশগুলি প্রতিবার নিখুঁতভাবে বেরিয়ে আসেনি, তবুও তারা সমস্যা ছাড়াই পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য যথেষ্ট সমতল থাকে। আমি এই প্যাটার্নটি ব্যবহার করি: - কাটার আগে শীটের সমতলতা পরীক্ষা করুন - কাটা পথটি ভারসাম্য বজায় রাখুন - আকৃতি গুরুত্বপূর্ণ হলে ট্যাবগুলির সাথে অংশগুলিকে ধরে রাখুন - প্রান্তটি টানতে শুরু করলে তাপ ইনপুট হ্রাস করুন - কাটা অংশের নীচে শীটটিকে সমর্থন করুন - হ্যান্ডলিং করার আগে অংশটিকে শীতল হতে দিন - কাটার পরে প্রান্ত এবং কোণার উত্তোলন পরিদর্শন করুন ওয়ার্প একটি সমস্যা নয়৷ এটি ছোট সমস্যার একটি শৃঙ্খল। আমি একটি ছোট ফিক্স সঙ্গে প্রতিটি আচরণ. যে অংশ আমার জন্য কাজ করে. একটি ফ্ল্যাট শীট, একটি শান্ত কাটা এবং একটি অবিচলিত শীতল পদক্ষেপ ফলাফলটিকে অনেক পরিবর্তন করতে পারে। যখন আমি এটি ভালভাবে করি, তখন অংশটি পরিকল্পনার কাছাকাছি থাকে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটিতে কম কাজ করতে হয়।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখতে পেতাম: একটি ফ্ল্যাট শীট কাটা, বাঁকানো বা ঢালাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং এটি আর সমতল ছিল না। একটি প্যানেল যা একটি ফ্রেমের বিপরীতে পরিষ্কারভাবে বসতে হবে তা এক কোণে উঠবে। অঙ্কনের উপর সারিবদ্ধ একটি গর্ত কয়েক মিলিমিটার দ্বারা সরে যাবে। একটি দরজা চামড়া মোচড়, এবং ফাঁক ভুল দেখতে হবে. এই ধরনের শীট মেটাল বিকৃতি উপাদানের চেয়ে বেশি খরচ করে। এটা আমার দলের সময়, ধৈর্য, ​​এবং গ্রাহকের কাছ থেকে বিশ্বাস খরচ. আমি শিখেছি যে ফিক্সটি একক কৌশল ছিল না। এটি সঠিক পর্যায়ে করা ছোট পরিবর্তনের একটি সেট ছিল। একটি কাজের জন্য, আমি একটি স্টেইনলেস স্টিলের ঘের প্যানেলে কাজ করেছি। কাটা এবং ঢালাইয়ের পরে, অংশটি মাঝখানে নত হয়ে যায় এবং মাউন্টিং পয়েন্টগুলি আর ফ্রেমের সাথে মেলে না। আমরা চাদরকে দোষারোপ করতে পারতাম। আমি করিনি। আমি প্রক্রিয়াটি দেখলাম। সমস্যাটি তাপ, দুর্বল সমর্থন এবং একটি বাঁক পরিকল্পনা যা ভুল জায়গায় চাপ সৃষ্টি করে। তাই আমি আমার কাজের পদ্ধতি পরিবর্তন করেছি। আমি নিজেই উপাদান দিয়ে শুরু. কিছু শীট ধাতু অন্যদের চেয়ে বেশি নড়াচড়া করে। পাতলা শীটগুলি পুরুগুলির চেয়ে দ্রুত স্থানান্তরিত হয়। নরম উপাদান আরও সহজে বাঁকে, তবে এটি কাটা এবং ঢালাইয়ের সময় দ্রুত আকার হারাতে পারে। আমি শুরু করার আগে পুরুত্ব, সমাপ্তি এবং শস্যের দিক পরীক্ষা করি। অংশ একটি বাঁক প্রয়োজন হলে, আমি শস্য সঞ্চালিত কিভাবে মনোযোগ দিতে। শস্য জুড়ে একটি বাঁক এটি বরাবর একটি বাঁক থেকে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। আমি একটি ফ্ল্যাটনেস চেক করার জন্য জিজ্ঞাসা যখন অংশ একটি আঁট ফিট জন্য. আমার পরবর্তী পদক্ষেপ হল তাপ কমানো। তাপ বিকৃতির অন্যতম প্রধান কারণ। একটি লেজার, প্লাজমা বা ঢালাই টর্চ একটি ছোট এলাকায় শক্তি রাখে। ধাতু প্রসারিত হয়, তারপর ঠাণ্ডা এবং ফিরে pulls। যে টান আকৃতির বাইরে অংশ বাঁক কি. আমি তাপ ইনপুট কম রাখি যতটা কাজ অনুমতি দেয়। আমি লম্বা ওয়েল্ডের পরিবর্তে ছোট ঝালাই ব্যবহার করি। আমি অংশের চারপাশে ঘুরছি যাতে তাপ এক জায়গায় তৈরি না হয়। আমি পাসের মধ্যে ধাতু ঠান্ডা করি। আমি শুধু দ্রুত শেষ করার জন্য ওয়েল্ড পাথে তাড়াহুড়ো করি। আমরা গত বছর তৈরি একটি ব্রাশ করা অ্যালুমিনিয়াম কভারের জন্য, প্যানেলটি ওয়েল্ড লাইনের কাছে দোলাতে থাকে। আমরা সংক্ষিপ্ত ওয়েল্ড বিভাগে স্যুইচ করেছি এবং ওয়েল্ড অর্ডার পরিবর্তন করেছি। প্যানেলটি অনেক চাটুকার ছিল এবং পুনরায় কাজের হার কমে গেছে। ফিক্সচার ডিজাইনও গুরুত্বপূর্ণ। একটি অংশ সমতল থাকতে পারে না যদি এটিকে ধরে রাখার মতো কিছু না থাকে। শীটটিকে স্থির রাখতে আমি সাধারণ ফিক্সচার, ক্ল্যাম্প, স্টপ এবং সমর্থন পয়েন্ট ব্যবহার করি। আমি নিশ্চিত করি যে অংশটি উত্তোলন করতে চায় এমন এলাকার কাছাকাছি সমর্থিত। মাঝি যদি নড়তে চায়, আমি মা’কে সমর্থন করি। যদি প্রান্তটি কুঁচকে যেতে চায়, আমি প্রান্তটি ধরে রাখি। আমি বাতা চাপ দেখতে. খুব কম চাপ অংশটি সরাতে দেয়। অত্যধিক চাপ চিহ্ন রেখে যেতে পারে বা একটি নতুন বাঁক তৈরি করতে পারে। আমি দৃঢ় সমর্থনের জন্য লক্ষ্য, বল নয়. বাঁক ক্রম অনেক মানুষ ভাবে আরো বেশি গুরুত্বপূর্ণ. যখন আমি ভুল ক্রমে একটি অংশ বাঁক, চাপ তৈরি এবং শীট ফিরে যুদ্ধ. আমি আকৃতির দিকে তাকাই এবং সিদ্ধান্ত নিই কোন বাঁকগুলি প্রথমে আসা উচিত। আমি অংশের কেন্দ্র থেকে কাজ করার চেষ্টা করি এবং যখন এটি বোঝা যায় তখন বাইরের দিকে সরে যাই। একটি বাঁক পরে অন্য অপারেশন ব্লক করবে কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি। যদি এটি হয়ে থাকে, অংশটি প্রেস ব্রেকে পৌঁছানোর আগে আমি অর্ডারটি পরিবর্তন করি। ছোট নকশা পরিবর্তন একটি বড় পার্থক্য করতে পারে. একটি ধারালো কোণ চাপ ধরে রাখতে পারে। একটি ছোট কাটআউট পুরো অংশ টানা ছাড়াই ধাতব সরাতে সাহায্য করতে পারে। একটি ভাল বাঁক ব্যাসার্ধ স্ট্রেন কমাতে পারে. গর্তের অবস্থানে একটি ছোট পরিবর্তন একটি প্যানেলকে একটি মোড়ের কাছে বিকৃত করা থেকে আটকাতে পারে। আমি একটি সাধারণ ত্রাণ খাঁজ দেখেছি এমন একটি অংশ সংরক্ষণ করে যা গঠনের পরেও মোচড় দেয়। অভিনব কিছু না. সঠিক জায়গায় শুধু একটি পরিষ্কার কাটা. আমি অঙ্কন যথেষ্ট ছিল অনুমান করা বন্ধ. একটি অঙ্কন আকৃতি দেয়। এটা সবসময় সমস্যা দেখায় না। এই কারণেই আমি সম্পূর্ণ রানের আগে একটি পরীক্ষামূলক অংশ পছন্দ করি, বিশেষ করে একটি নতুন উপাদান বা একটি নতুন আকৃতিতে। আমি দেখতে চাই যে শীটটি কেবল পর্দায় নয়, বাস্তব জীবনে কীভাবে আচরণ করে। আমি যদি পরীক্ষার অংশে নড়াচড়া দেখতে পাই, তাহলে পুরো ব্যাচ শুরু হওয়ার আগে আমি একটি পরিবর্তন করতে পারি। যোগাযোগ মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সাহায্য করে। কাজ শুরু করার আগে আমি কাটার, ওয়েল্ডার এবং ব্রেক অপারেটরের সাথে কথা বলি। আমি সেই জায়গাগুলি শেয়ার করি যেগুলিকে সমতল থাকতে হবে এবং যেগুলি সরানো যাবে না সেগুলি ভাগ করে নিই৷ যখন সবাই দুর্বল দাগগুলি জানে, তখন অংশটি সঠিকভাবে বেরিয়ে আসার একটি ভাল সুযোগ থাকে। এখানে আমি এখন ব্যবহার করা সহজ পদ্ধতি: 1. কাজ শুরু করার আগে শীট পরীক্ষা করুন আমি পুরুত্ব, শস্য, সমাপ্তি, এবং সমতলতা দেখি। 2. তাপ নিয়ন্ত্রণের কথা মাথায় রেখে কাটা আমি অতিরিক্ত তাপ পরিহার করি এবং কাটা পথ পরিষ্কার রাখি। 3. সমর্থন এবং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন সঠিকভাবে আমি যে অংশটি ধরে রাখি যেখানে সাধারণত চলাচল শুরু হয়। 4. বেন্ড অর্ডারের পরিকল্পনা করি আমি এমন একটি ক্রম বেছে নিই যা চাপ কম রাখে। 5. সংক্ষিপ্ত ধাপে ঢালাই আমি অংশের চারপাশে নড়াচড়া করি এবং তাপ ছড়িয়ে দেই। 6. সম্পূর্ণ ব্যাচের আগে একটি অংশ পরীক্ষা করে আমি সম্পূর্ণ রান করার আগে আকৃতি নিশ্চিত করি। 7. ফলাফল পর্যালোচনা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন আমি পরিবর্তনটি রাখি যা কাজ করে এবং যে পদক্ষেপটি সমস্যা সৃষ্টি করে তা সরান। আমি এখনও সময়ে সময়ে বিকৃতি দেখতে. পাত ধাতু একটি নির্দিষ্ট জিনিস নয়. এটা তাপ, চাপ, এবং ক্রম প্রতিক্রিয়া. এটা কাজের অংশ। আমার জন্য কি পরিবর্তন হয়েছে প্রতিক্রিয়া. আমি আর বিকৃতিকে রহস্য হিসেবে দেখি না। আমি এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা. যখন আমি তাপ নিয়ন্ত্রণ করি, অংশটিকে ভালভাবে সমর্থন করি, বাঁকের ক্রম পরিকল্পনা করি এবং ছোট ডিজাইনের ফিক্স ব্যবহার করি, তখন শীটটি আমার পছন্দের আকৃতির অনেক কাছাকাছি থাকে। এভাবেই আমি আমার নিজের কাজে নিকৃষ্টতম বিকৃতির বিষয়গুলো বন্ধ করেছি। একটি নিখুঁত উপাদান তাড়া করে না. অপারেটরকে কঠোর পরিশ্রম করতে বলে নয়। উপায় পরিবর্তন করে আমি প্রতিটি ধাপে অংশ হ্যান্ডেল.

শীট মেটালের কাজে একই সমস্যা বারবার দেখি। কাটার পর অংশ ভালো দেখায়। তারপরে এটি নমন, ঢালাই বা পরিচালনার মধ্য দিয়ে যায় এবং পৃষ্ঠটি সরতে শুরু করে। একটি সমতল প্যানেল একটি তরঙ্গায়িত প্যানেলে পরিণত হয়। একটি পরিষ্কার প্রান্ত একটি মোচড় পায়. কাজটি এখনও কিছু ক্ষেত্রে কাজ করে, তবুও ফিট মোটামুটি দেখায় এবং পুনরায় কাজ শুরু হয়। সেখানেই আমি আমার মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করি: মসৃণ শীট মেটাল এবং কম ওয়ার্পিং। আমি শিখেছি যে ওয়ারিং একক সমস্যা নয়। এটি সাধারণত তাপ, চাপ, দুর্বল সমর্থন, খারাপ ক্রম, বা ভুল উপাদান পছন্দ থেকে আসে। যখন আমি এমন একটি অংশ দেখি যা আকৃতি পরিবর্তিত হয়েছে, আমি কেবল একটি পদক্ষেপকে দোষ দিই না। আমি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চেক. এখানে আমি এটা সম্পর্কে চিন্তা উপায়. আমি নিজেই উপাদান দিয়ে শুরু. কিছু শীট অন্যদের চেয়ে বেশি সরানো হয়। পাতলা ধাতু দ্রুত বিক্রিয়া করে। নরম ধাতু হালকা শক্তির অধীনে স্থানান্তর করতে পারে। একটি বড় ফ্ল্যাট প্যানেল ছোট পরিবর্তনগুলি দেখাতে পারে যা শুরুতে মিস করা সহজ। আমি একবার একটি দীর্ঘ স্টেইনলেস স্টিলের কভার দেখেছি যা লেজার কাটার পরে সোজা দেখায়। দলটি ফ্ল্যাঞ্জগুলি বাঁকিয়েছে, তারপরে পিছনে কয়েকটি বন্ধনী ঢালাই করেছে। এর পরে, কেন্দ্র এলাকাটি কিছুটা উত্তোলন করে। অংশটি তখনও ব্যবহারযোগ্য ছিল, কিন্তু ফিনিশিংটি ঠিক দেখায়নি। ফিক্স একটি ভাল প্রক্রিয়া পথ থেকে এসেছে, আরো জোর থেকে নয়. এই কেসটি আমাকে একটি সহজ পাঠ শিখিয়েছে: শীট প্রতিটি পদক্ষেপ মনে রাখে। আমি তাপের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। তাপ বিপর্যয়ের একটি প্রধান কারণ। ঢালাইয়ের সময়, একটি এলাকা দ্রুত প্রসারিত হয় এবং বাকিগুলি ঠান্ডা থাকে। ধাতু ঠান্ডা হয়ে গেলে, এটি অসমভাবে ফিরে আসে। যে টান একটি বাঁক, একটি নম, বা একটি মোচড় ছেড়ে যেতে পারে. আমি তাপ ছোট এবং নিয়ন্ত্রিত রাখার চেষ্টা করি। সংক্ষিপ্ত welds সাহায্য. একটি সুষম জোড় প্যাটার্ন সাহায্য করে। ওয়েল্ড পয়েন্টের মধ্যে একটি বিরতি সাহায্য করে। অংশটির প্রয়োজন না হলে আমি এক লাইনে খুব বেশি তাপ লোড করা এড়াই। যখন একজন গ্রাহক একটি পরিষ্কার ফিনিস চান, আমি মেরামতের কাজ সম্পর্কে চিন্তা করার আগে আমি তাপ কমানোর উপায়গুলি সন্ধান করি। আমিও কাটিং স্টেপ দেখছি। খারাপ কাটিং শীট চাপ ছেড়ে যেতে পারে. একটি রুক্ষ প্রান্ত, একটি সরু সেতু, বা একটি দুর্বল টুল পাথ এমনকি প্রেস ব্রেক পর্যন্ত পৌঁছানোর আগেই অংশটিকে স্থানান্তর করতে পারে। একটি পরিষ্কার কাটা আমাকে একটি ভাল শুরু দেয়। আমি একটি কাটা পথ পছন্দ করি যা শীটটিকে ভালভাবে সমর্থন করে। আমি তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম এবং স্থিতিশীল সেটআপ পছন্দ করি। আমি এমন একটি লেআউট পছন্দ করি যা প্রান্তের কাছাকাছি ছোট দুর্বল এলাকাগুলি এড়িয়ে যায় যখন নকশা এটির অনুমতি দেয়। যদি অংশে দীর্ঘ পাতলা বিভাগ থাকে, আমি অতিরিক্ত যত্ন সহকারে এটি পরিচালনা করি। এই অঞ্চলগুলি বেশিরভাগ লোকের প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত চলে। নমন যত্ন একই স্তর প্রয়োজন। যদি বাঁক ক্রম ভুল হয়, শীট নিজেই যুদ্ধ করতে পারেন. বেশ কয়েকটি বাঁক সহ একটি অংশ অঙ্কনে সহজ দেখাতে পারে, তবুও একটি ভুল ক্রম চাপ তৈরি করতে পারে যা পরে ওয়ার্প বা স্প্রিংব্যাক হিসাবে দেখা যায়। বাঁকানোর আগে আমি সাধারণত তিনটি জিনিস পরীক্ষা করি: বাঁকের ক্রম শস্যের দিক শীটের নীচে সমর্থন একটি ভাল বাঁক ক্রম অংশটিকে অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই আকার তৈরি করতে দেয়। একটি দুর্বল ক্রম স্ট্রেস আটকাতে পারে এবং প্যানেলটিকে লাইনের বাইরে ঠেলে দিতে পারে। আমি অংশের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার এড়াই। অতিরিক্ত বল পৃষ্ঠকে চিহ্নিত করতে পারে, ধাতুকে প্রসারিত করতে পারে এবং আকৃতিটিকে কম স্থিতিশীল করতে পারে। ক্ল্যাম্পিং অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক বাতা চাপ চিহ্ন বা স্থানীয় বিকৃতি ছেড়ে যেতে পারে. খুব কম ক্ল্যাম্প চাপ অংশটি স্লিপ করতে দেয়। আমি শীট জুড়ে অবিচলিত সমর্থন জন্য লক্ষ্য. এমনকি চাপ আমাকে একটি পরিষ্কার ফলাফল দেয়। অসম চাপ প্রায়ই একটি ছোট বাঁক ছেড়ে যা পরে সমাবেশে দেখা যায়। আমি যদি একটি বড় প্যানেলের সাথে কাজ করি, আমি যতটা সম্ভব সম্পূর্ণ এলাকা সমর্থন করতে চাই। একটি ঝুলন্ত প্রান্ত চাপ এবং সঞ্চয় করতে পারে. ঢালাই বা সমাপ্তির পরে সেই ছোট ঝুঁটি একটি বড় আকারের সমস্যা হয়ে উঠতে পারে। নকশা পছন্দ এছাড়াও একটি ভূমিকা পালন করে। কিছু ডিজাইন উপাদান থেকে খুব বেশি জিজ্ঞাসা. কোন পাঁজর ছাড়া একটি বড় সমতল এলাকা, কোন রিটার্ন ফ্ল্যাঞ্জ এবং কোন সমর্থন সহজে সরানো যাবে না। আমি এমন অংশ দেখেছি যেগুলি CAD তে ভাল দেখায় এবং বাস্তব জীবনে দুর্বল দেখায়। যখন আমি নকশাকে প্রভাবিত করতে পারি, তখন আমি সাধারণ সমর্থন বৈশিষ্ট্যগুলি সন্ধান করি: ছোট পাঁজর রিটার্ন ফ্ল্যাঞ্জগুলি ভাল বেন্ড লাইন কম ফ্রি স্প্যান এই পরিবর্তনগুলি কাজটিকে প্রয়োজনের তুলনায় আরও জটিল না করে অংশটিকে আকৃতি রাখতে সাহায্য করতে পারে৷ সারফেস ফিনিশও গল্পের অংশ। একটি স্ক্র্যাচ, ডেন্ট বা ডেন্টেড প্রান্ত প্যানেলে কীভাবে চাপ দেখায় তা পরিবর্তন করতে পারে। একটি সূক্ষ্ম ফিনিস সঙ্গে একটি অংশ আরও স্পষ্টভাবে warping দেখাবে. এর মানে এই নয় যে প্রক্রিয়াটি প্রতিবার ব্যর্থ হয়েছে। এর মানে চোখ দ্রুত ছোট নড়াচড়া ধরতে পারে। আমি পরিবহন এবং পরিচালনার সময় পৃষ্ঠকে সুরক্ষিত রাখি। আমি পরিষ্কার সমর্থন ব্যবহার করি। আমি এমনভাবে অংশগুলি স্ট্যাকিং এড়াই যা দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি কোণে চাপ দেয়। আমি বানোয়াট করার পরে অংশগুলি বিকৃত হতে দেখেছি কারণ তারা একটি ব্যস্ত মেঝেতে একটি খারাপ স্তুপে বসেছিল। কেউ স্টোরেজ চেক না করলে এই ধরনের সমস্যা মিস করা সহজ। একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়া আমাকে ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিটি আমি সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি: উপাদানের পুরুত্ব পরীক্ষা করুন এবং টাইপ করুন কাটা গুণমান পর্যালোচনা করুন মেশিন শুরু হওয়ার আগে বাঁকের ক্রম পরিকল্পনা করুন ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন সুষম ক্ল্যাম্পিং এবং সমর্থন ব্যবহার করুন অংশটি পরিদর্শন করুন যখন এটি সংশোধন করা এখনও সহজ এই পদ্ধতিটি সহজ। এটি পরে সময় বাঁচায় কারণ এটি পুনরায় কাজ কম করে। আমি আরও একটি বাস্তব উদাহরণ দিতে চাই। একটি ছোট সরঞ্জাম প্যানেল এক কোণে একটি দৃশ্যমান মোচড় দিয়ে আমার কাছে এসেছিল। দোকানটি প্রান্তের কাছে একটি বন্ধনী ঢালাই করেছিল এবং তারপরে একই পাশে আরও দুটি ছোট ঝালাই যুক্ত করেছিল। ধাতু তাপ অঞ্চলের দিকে টানা. প্যানেল ফ্ল্যাট জোর করার পরিবর্তে, আমি পরবর্তী ইউনিটে ওয়েল্ড প্যাটার্ন পরিবর্তন করেছি, অংশ জুড়ে ঢালাই ছড়িয়ে দিয়েছি এবং কুলিং ব্রেক সহ ছোট ঝালাই ব্যবহার করেছি। পরবর্তী প্যানেল অনেক চাটুকার ছিল. আমি বিশ্বাস করি ঠিক এই ধরনের. এটি কারণ সমাধান করে, শুধু ফলাফল নয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি আমি মসৃণ শীট মেটাল এবং কম ওয়ার্পিং চাই, আমাকে প্রতিটি ধাপে উপাদানটিকে সম্মান করতে হবে। আমার কাটিং, নমন, ঢালাই, ক্ল্যাম্পিং এবং স্টোরেজকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করতে হবে। প্রতিটি ধাপ পরেরটিতে একটি চিহ্ন রেখে যায়। যখন আমি এইভাবে কাজ করি, তখন অংশটি আরও ভাল ফিট করে, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার দেখায় এবং কাজটি কম চাপের সাথে চলে।

আমি দোকানের মেঝেতে একই সমস্যা দেখতে থাকি: একটি পাত ধাতুর অংশ অঙ্কনটিতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর এটি বিকৃত, পাকানো বা আকৃতির বাইরে বেরিয়ে আসে। এই ধরনের পরিবর্তন সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে, হাতের কাজ যোগ করতে পারে এবং অতিরিক্ত প্রত্যাখ্যান তৈরি করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. Warping খুব কমই একটি জিনিস দ্বারা সৃষ্ট হয়. এটি সাধারণত স্ট্যাক আপ যে ছোট পছন্দ থেকে আসে. উপাদানের চাপ, তাপ, বেন্ড অর্ডার, ক্ল্যাম্প বল এবং ঠাণ্ডা সবই অংশে একটি চিহ্ন রেখে যায়। 1. আমি নিজেই শীট দিয়ে শুরু করি। যদি স্টকটি ইতিমধ্যেই অভ্যন্তরীণ চাপ ধরে রাখে তবে অংশটি কাটার পরে সরে যেতে পারে। আমি কাজের জন্য সঠিক উপাদানের গ্রেড এবং বেধের জন্য জিজ্ঞাসা করি এবং যখন সমতলতা গুরুত্বপূর্ণ তখন আমি খুব ভিন্ন ব্যাচ থেকে শীটগুলিকে মিশ্রিত করা এড়িয়ে চলি। আমি দুটি শীট দেখেছি যা একই দেখায় খুব আলাদা আচরণ করে একবার মেশিনটি কাজ শুরু করে। 2. আমি যেখানে পারি তাপ কমিয়ে দিই। লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং ঢালাই সবই তাপ যোগ করে। আমি কাটা পথটি ভারসাম্য বজায় রাখি, একটি এলাকায় দীর্ঘ গরম ​​দৌড় এড়িয়ে চলব এবং পরবর্তী ধাপের আগে শীটটিকে শীতল হওয়ার জন্য সময় দিই। একটি ছোট HVAC কভার যা আমি পরিচালনা করেছি কাটার পরে এক কোণে কার্ল করতে ব্যবহৃত হয়। আমরা কাটা আদেশ পরিবর্তন এবং একটি সমতল আলনা উপর শীট বিশ্রাম যাক. এর পরে প্রান্তটি আরও সোজা ছিল। 3. আমি বাঁক ক্রম দেখুন. একটি দুর্বল বাঁক অর্ডার আকৃতির অংশ টানতে পারে। আমি ফর্মের দিকে তাকাই, অংশটিকে আরও ভাল সমর্থন দেয় এমন বাঁকটি বেছে নিই, এবং আরও সূক্ষ্ম বাঁকগুলি পরে রেখে দিন৷ যদি অংশটির বেশ কয়েকটি বাঁকের প্রয়োজন হয়, আমি ব্যাচটি প্রকাশ করার আগে আমি একটি নমুনায় ক্রম পরীক্ষা করি। সেই ছোট চেকটি আমাকে পুরো রান জুড়ে একই সমস্যার সমাধান করা থেকে বাঁচায়। 4. আমি যত্ন সহকারে ফিক্সচার ব্যবহার. অত্যধিক বাতা বল চিহ্ন ছেড়ে যেতে পারে. খুব কম সমর্থন অংশটি প্রবাহিত করতে দেয়। আমি অবিচলিত যোগাযোগ এবং এমনকি চাপের জন্য লক্ষ্য রাখি, এমন একটি ফিক্সচার সহ যা অংশের আকৃতির সাথে মেলে। ঢালাই করা ফ্রেমের জন্য, আমি একটি ভারসাম্যপূর্ণ প্যাটার্নে ট্যাক ঢালাই রাখি, সব একদিকে নয়। এটি এক দিকে বিল্ডিং থেকে টান রাখে। 5. আমি তাড়াতাড়ি সমতলতা পরীক্ষা করি। কাজ শেষ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। আমি কাটার পরে, গঠনের পরে এবং ঢালাইয়ের পরে পরিমাপ করি যখন অংশটিকে শক্ত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। একই ত্রুটি ব্যাচ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ার আগে একটি দ্রুত চেক ড্রিফট ক্যাচ করে। এই অভ্যাসটি আমাকে যেকোন টুল পরিবর্তনের চেয়ে বেশি রিওয়ার্ককে বাঁচিয়েছে। 6. আমি প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশ সমর্থিত রাখা. একটি রুক্ষ স্ট্যাকের উপর ফেলে দেওয়া একটি গরম অংশ একটি নতুন আকার নিতে পারে। আমি ফ্ল্যাট র্যাক, পরিষ্কার বিভাজক এবং অংশগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত জায়গা ব্যবহার করি যাতে তারা চাপ ছাড়াই ঠান্ডা হতে পারে। এই ধাপটি ছোট দেখায়, তবুও এটি প্রায়শই চূড়ান্ত অংশটিকে ব্যবহার করা সহজ করে তোলে। যখন একজন গ্রাহক আমাকে জিজ্ঞাসা করেন কেন একটি অংশ সরানো হয়েছে, আমি প্রক্রিয়া মানচিত্র দিয়ে শুরু করি, দোষ দিয়ে নয়। আমি দেখি কোথায় তাপ প্রবেশ করে, কোথায় চাপ তৈরি হয় এবং কোথায় অংশটি সমর্থন হারায়। এটি সাধারণত যেখানে উত্তর বসে। আমি যদি শীট মেটালের অংশগুলিতে কম ওয়ারিং চাই, আমি সম্পূর্ণ পথের উপর ফোকাস করি, একটি একক ফিক্স নয়। লক্ষ্য হল স্থির উপাদান, সুষম তাপ, স্মার্ট বেন্ড অর্ডার, সাবধানে ফিক্সচারিং এবং পরিষ্কার হ্যান্ডলিং। এই পদ্ধতিটি আমাকে চাটুকার অংশ, কম পুনর্ব্যবহার এবং পরবর্তী ধাপে কম চমক দেয়।

আমি প্রায়ই শিট মেটাল বিকৃতির সাথে মোকাবিলা করি এবং আমি জানি এটি কতটা হতাশাজনক মনে হয়। একটি অংশ বেঞ্চে সূক্ষ্ম দেখায়। তারপর আমি এটি কাটা, এটি বাঁক, এটি ঢালাই, বা এটি ঘুষি, এবং আকৃতি পরিবর্তন. প্রান্ত টান. কোণ উত্তোলন। একটি সমতল প্যানেল একটি অগভীর তরঙ্গে পরিণত হয়। অংশটি এখনও বিদ্যমান, তবে এটি আর কাজের সাথে খাপ খায় না। এই ধরনের সমস্যা সাধারণত মানসিক চাপ থেকে আসে। মেটাল মনে রাখে আমরা এটা কি করি। তাপ, চাপ, দুর্বল ক্ল্যাম্পিং, অসম কাটিং, এবং দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সব ছেড়ে চিহ্ন। আমি দেখেছি ছোট বিকৃতি একটি পরিষ্কার সমাবেশ, বর্জ্য পদার্থ নষ্ট করে এবং একটি সম্পূর্ণ কাজকে ধীর করে দেয়। আমার পদ্ধতি সহজ. আমি প্রথম লক্ষণ তাড়া না. আমি উৎসের দিকে তাকাই। আমি সাধারণত সেই প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করি যা পরিবর্তন ঘটায়। - তাপ যদি পাটা সৃষ্টি করে, আমি তাপ ইনপুট কমিয়ে তা ছড়িয়ে দিই। - যদি ক্ল্যাম্পিং বাঁক সৃষ্টি করে, আমি সমর্থন পয়েন্ট পরিবর্তন করি। - যদি কাটিং মোচড়ের কারণ হয়, আমি কাটা পথ পরীক্ষা করে ফিড করি। - যদি গঠনের কারণে সমস্যা হয়, আমি বেন্ড রিলিফ, বেন্ড ব্যাসার্ধ এবং শস্যের দিক পর্যালোচনা করি। এটি মৌলিক শোনাচ্ছে, তবুও এটি একটি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে অনেক ক্ষেত্রে সমাধান করে। যখন আমি এমন একটি অংশ নিয়ে কাজ করি যা ইতিমধ্যে বিকৃত হয়ে গেছে, আমি একটি সংক্ষিপ্ত পুনরুদ্ধারের রুটিন অনুসরণ করি: - একটি সমতল পৃষ্ঠের অংশটি পরিমাপ করুন। - ওয়ার্পের সর্বোচ্চ বিন্দু খুঁজুন। - চাপ কোথা থেকে এসেছে তা পরীক্ষা করুন। - একযোগে নয়, ধীরে ধীরে অংশটি ছেড়ে দিন। - হালকা সংশোধন চাপ ব্যবহার করুন এবং আবার পরীক্ষা করুন। - এগিয়ে যাওয়ার আগে অঙ্কনের সাথে মেরামত করা অংশের তুলনা করুন। আমি একবার একদিকে বন্ধনীর সেট ঢালাই করার পরে একটি ছোট মেশিন কভার বাঁকের জন্য ব্যবহৃত একটি ইস্পাত প্যানেল দেখেছি। দলটি ভারী চাপ দিয়ে এটিকে সমতল করার চেষ্টা করেছিল এবং এটি কেন্দ্রের অঞ্চলটিকে আরও খারাপ করে তুলেছিল। আমি সেই পন্থা বন্ধ করে দিয়েছি। আমরা ঢালাই ক্রম পরিবর্তন করেছি, প্রতিটি জয়েন্টে তাপ কমিয়েছি এবং উভয় পক্ষকে একটি ভারসাম্যপূর্ণ উপায়ে আটকেছি। পরের প্যানেলটি সমতলের অনেক কাছাকাছি ছিল। ফিক্স নাটকীয় ছিল না. এটি স্থির এবং নিয়ন্ত্রিত ছিল। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. শীট ধাতু একটি জোরে ফিক্স প্রয়োজন নেই. এটি একটি পরিষ্কার এক প্রয়োজন. বিকৃতি একটি পুনরাবৃত্তি সমস্যা হওয়ার আগে আমি যা পরীক্ষা করি তা এখানে: - উপাদানের বেধ পাতলা শীট তাপ এবং চাপে দ্রুত চলে। আমি এটি আরও যত্ন সহকারে চিকিত্সা করি। - অংশ জ্যামিতি দীর্ঘ স্প্যান, তীক্ষ্ণ কোণ, এবং প্রশস্ত খোলা জায়গাগুলি আরও সহজে বিকৃত হয়। - কাটার পদ্ধতি লেজার, প্লাজমা, শিয়ারিং, এবং পাঞ্চিং প্রতিটি আলাদা স্ট্রেস প্যাটার্ন রেখে যায়। - বেন্ড সেটআপ ভুল টুলিং বা দুর্বল বাঁক ক্রম অংশটিকে আকৃতির বাইরে টানতে পারে। - ঢালাই পথ একটি এলাকায় অত্যধিক তাপ টান সৃষ্টি করে। আমি অনুক্রমের ভারসাম্য বজায় রাখি এবং অংশটিকে পর্যায়ক্রমে ঠান্ডা করি। - ফিক্সচারিং দুর্বল সমর্থন ধাতুকে নড়াচড়া করতে দেয় যখন এটি এখনও নরম বা চাপ থাকে। আমি প্রতিটি কাজের একটি অভ্যাসের অংশ বানাতেও পছন্দ করি: আমি প্রতিটি বড় পদক্ষেপের পরে অংশটি পরীক্ষা করি, শুধু শেষে নয়। একটি ছোট বাঁক সমস্যা ঢালাই আগে সংশোধন করা সহজ. একটি সামান্য মোচড় চূড়ান্ত সমাবেশ আগে ধরা সহজ. সেই অভ্যাস উপাদান সংরক্ষণ করে এবং পুনরায় কাজ কম রাখে। যদি আমাকে একটি ব্যবহারিক নিয়ম দিতে হয়, তা হবে এই: কম বল করুন, আরও নিয়ন্ত্রণ করুন। এই নিয়ম কাটিং, নমন, গঠন এবং ঢালাই কাজ করে। এটি প্রক্রিয়াটিকে শান্ত রাখে এবং অংশটিকে স্পেকের কাছাকাছি রাখে। যারা প্রতিদিন শীট মেটাল পরিচালনা করেন তাদের জন্য, আমার পরামর্শ সহজ। স্ট্রেস পয়েন্ট দেখুন। ক্রমকে সম্মান করুন। সঠিক সমর্থন ব্যবহার করুন. একটি নমুনা টুকরা পরীক্ষা করুন যখন অংশ নতুন বা আকৃতি জটিল হয়. এই ছোট পদক্ষেপটি প্রায়শই উত্পাদনে পৌঁছানোর আগে সমস্যাটি দেখায়। আমি শিখেছি যে বিকৃতি এলোমেলো নয়। এটি একটি কারণ অনুসরণ করে। একবার আমি সেই কারণটি খুঁজে পেলে, সমাধানটি পরিচালনা করা আরও সহজ হয়ে যায়। aoer-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

জন এ. স্মিথ 2021 হিট ব্যালেন্সের মাধ্যমে শীট মেটাল ওয়ার্প নিয়ন্ত্রণ করা এমিলি আর. কার্টার 2020 শীট মেটাল বিকৃতি কমানোর জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি মাইকেল টি. ব্রাউন 2022 স্থিতিশীল শীট মেটাল পার্টসগুলির জন্য কাটিংয়ের কৌশল সারাহ এল. জনসন 2019 ডেভিড মিল 2019 ফিক্সচারের জন্য ফ্ল্যাটেশন কন্ট্রোল ডিজাইন ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স এবং স্ট্রেস ম্যানেজমেন্ট ইন থিন শিট মেটাল লরা পি গ্রিন 2018 উন্নত শীট মেটাল নির্ভুলতার জন্য উপাদান নির্বাচন এবং বাঁক পরিকল্পনা