পাত ধাতু অংশ warping? আমাদের 8% স্থিতিশীলতার হার বলছে না।

আমি শীট মেটাল warping সঙ্গে আসে যে সমস্যা জানি. একটি অংশ শুরুতে সমতল দেখায়, তারপর এটি কাটা, গঠন বা ঢালাই করার পরে বাঁকে যায়। প্রান্ত উত্তোলন. কেন্দ্র নত হয়। একটি ভাল অংশ দ্রুত সমস্যায় পরিণত হয়। আমি এটি প্রায়শই প্যানেল, বন্ধনী, কভার এবং মেশিনের অংশগুলিতে দেখি। কারণ এক জিনিস নয়। তাপ, বাতা চাপ, উপাদান বেধ, কাটা পথ, এবং মুক্তির সময় সব একটি ভূমিকা পালন করে। যখন তাদের একটি বন্ধ, শীট সরানো শুরু হয়. আমি আমার প্রক্রিয়া শক্ত রাখি যাতে ঝুঁকি কম থাকে। কাজের ক্ষেত্রে যেখানে উপাদান এবং আংশিক আকার আমাকে যথেষ্ট নিয়ন্ত্রণ দেয়, আমি 8% এর কাছাকাছি ওয়ারপিং ঝুঁকি রাখার লক্ষ্য রাখি। আমি একে প্রতিটি অংশের জন্য প্রতিশ্রুতি হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি লক্ষ্য হিসাবে ব্যবহার করি যা আমাকে যত্ন সহকারে প্রতিটি পদক্ষেপ পরীক্ষা করে রাখে। আমি যা সবচেয়ে বেশি দেখি: - আমি শুরু করার আগে শীটের বেধ পরীক্ষা করি - আমি এমনকি অংশ জুড়ে তাপ ছড়িয়ে রাখি - আমি ভারী ক্ল্যাম্পের চাপ এড়াই যা চিহ্ন ছেড়ে দেয় বা শীটটিকে আকৃতির বাইরে ফেলে দেয় - আমি কাটা পথটি পরিকল্পনা করি যাতে অংশটি একবারে মুক্তি না পায় - আমি এটিকে আবার সরানোর আগে ধাতুটিকে শীতল করি - আমি প্রতিটি মূল পদক্ষেপের পরে সমতলতা পরীক্ষা করি, কেবলমাত্র একটি ছোট পরিবর্তন অনেক পুনঃকর্ম সংরক্ষণ করতে পারে না। আমার মনে আছে একটি স্টেইনলেস প্যানেল, প্রায় 2 মিমি পুরু, কেন্দ্রের কাছে একটি লম্বা কাটা লাইন। প্রথম নমুনা একটি সামান্য ধনুক সঙ্গে বেরিয়ে আসে. আমি কাটা পথ পরিবর্তন করেছি, ক্ল্যাম্প ফোর্স সহজ করেছি এবং রিলিজের আগে একটি ছোট বিরতি যোগ করেছি। পরের অংশ অনেক চাটুকার ছিল, এবং মেরামতের পদক্ষেপ দূরে ড্রপ. আমি অংশটি কীভাবে ব্যবহার করা হবে তাও দেখি। একটি ক্যাবিনেটের জন্য একটি কভার এবং একটি মেশিন ফ্রেমের জন্য একটি অংশ একইভাবে আচরণ করে না। কিছু অংশ একটি ছোট শিফট পরিচালনা করতে পারে. কিছু অংশ পারে না। এজন্য আমি প্রতিটি কাজের জন্য একই সেটিং ব্যবহার করি না। আমি শীট, আকৃতি এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের সাথে সেটআপ মেলে। আমার নিজের অভ্যাস সহজ। আমি বিন্দু যেখানে অধিকাংশ মানুষ ছুটে ধীর. আমি কাটার আগে শীট পরীক্ষা করি, কাটা চলাকালীন তাপ দেখি এবং পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে অংশটি পরীক্ষা করি। এই রুটিন চমক কম রাখে এবং শীট মেটাল ওয়ারিং নিয়ন্ত্রণে রাখে। আপনি যদি চাটুকার অংশ চান, আমি মৌলিক বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করব: স্থিতিশীল উপাদান, নিয়ন্ত্রিত তাপ, হালকা চাপ এবং সাবধানে মুক্তি। আমি যখন অংশটি আকৃতির কাছাকাছি থাকতে চাই এবং একটি মেরামত লুপ এড়াতে চাই তখন আমি সেই পথটিই ব্যবহার করি।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখি। একটি পরিষ্কার শীট কাটা, বাঁকানো বা ঢালাইয়ের মধ্যে যায় এবং এটি পেঁচানো, ঢেউ খেলানো বা আকৃতির বাইরে বেরিয়ে আসে। এই ধরনের ক্ষতি উপাদান নষ্ট করে, আমার কাজকে ধীর করে দেয় এবং অতিরিক্ত পুনঃকর্ম তৈরি করে যা আমি কখনই চাইনি। আমি একটি সাধারণ অভ্যাস শিখেছি: অংশটি বেঞ্চ ছেড়ে যাওয়ার আগে আমি শীট মেটাল ওয়ারিং বন্ধ করার চেষ্টা করি। আমার ফোকাস রেজাল্ট পরিবর্তন করে এমন ছোট ছোট জিনিসের উপর থাকে। আমি প্রথমে উপাদান পরীক্ষা. পাতলা শীট মোটা শীট তুলনায় আরো সহজে সরানো. নরম খাদ মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়। আমি যদি প্রতিটি টুকরোকে একই রকম আচরণ করি তবে আমি সমস্যাকে আমন্ত্রণ জানাই। আমি দেখছি: - শীটের বেধ - শস্যের দিক - বিদ্যমান বাঁক - স্ক্র্যাচ, ডেন্টস এবং পুরানো চাপ - কাজের সময় অংশটি যেভাবে রাখা হবে একটি ফ্ল্যাট শীট এখনও লুকানো চাপ বহন করতে পারে। আমি একবার একটি প্যানেল দেখেছি যা রাকে নিখুঁত দেখাচ্ছে। একটি ছোট জোড় পরে, এটি এক প্রান্তে কুঁচকানো. কারণ একা ঝালাই ছিল না. শীটটি খারাপভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছিল এবং ইতিমধ্যে উত্তেজনা বহন করেছিল। তাপ নিয়ন্ত্রণ অনেক গুরুত্বপূর্ণ। যখন আমি ঢালাই বা কাটা, আমি যতটা সম্ভব কম সময়ের জন্য একটি ছোট জোনে তাপ রাখার চেষ্টা করি। লং হট পাসগুলি সংক্ষিপ্ত নিয়ন্ত্রিত পাসের চেয়ে ধাতুকে বেশি টানে। যখন অংশটি অনুমতি দেয় তখন আমি একটি স্টপ-এন্ড-গো ছন্দ ব্যবহার করি। আমি এগিয়ে যাওয়ার আগে আমি বিভাগগুলিকে ঠান্ডা করি। কিছু অভ্যাস আমাকে এখানে সাহায্য করে: - কাজটি অনুমতি দিলে কম তাপ ব্যবহার করুন - অংশ জুড়ে ঢালাই ছড়িয়ে দিন - একটি দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন পুঁতি এড়িয়ে চলুন - পাসের মধ্যে ধাতব বিশ্রাম দিন - টর্চের কোণটি স্থির রাখুন ক্ল্যাম্পিং সবকিছু পরিবর্তন করে। আলগা চাদর দ্রুত সরানো. একটি দৃঢ় হোল্ড আমি এটা চাই অংশ রাখে. আমি কাজের অঞ্চলের কাছাকাছি ক্ল্যাম্পগুলি রাখি, দূরে নয়। আমি পুরো শীট সমর্থন করি, শুধু এক কোণে নয়। আমিও টেবিল দেখছি। আমি শুরু করার আগে একটি বাঁকানো বা অমসৃণ টেবিল একটি অংশকে আকৃতির বাইরে ঠেলে দিতে পারে। যে মিস করা সহজ. আমি নিজেই সেই ভুল করেছি। আমি শীটকে দোষারোপ করেছি, তারপরে আমি সেটআপটি পরীক্ষা করে দেখলাম যে টেবিলটি লোডের নিচে ঝুলছে। নমন একটি পরিকল্পনা প্রয়োজন. যখন আমি শিট ধাতু বাঁক, আমি ক্রম সম্পর্কে চিন্তা. একটি খারাপ বাঁক আদেশ অংশ মধ্যে চাপ লক করতে পারেন. একটি ভাল বাঁক অর্ডার ধাতু নিজেই যুদ্ধ ছাড়া সরানোর একটি পথ দেয়. আমি এই বিষয়গুলি মনে রাখি: - যত্ন সহকারে ক্ষুদ্রতম বাঁকগুলি তৈরি করুন - পরে বাঁকগুলির জন্য জায়গা ছেড়ে দিন - আমি কাটার আগে বাঁক ভাতা পরীক্ষা করুন - সরঞ্জামের সীমা ছাড়িয়ে একটি বাঁক এড়িয়ে চলুন - একটি নমুনা অংশ পরীক্ষা করুন যখন অংশটি গুরুত্বপূর্ণ হবে টুল পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। একটি জীর্ণ ডাই, একটি নিস্তেজ ব্লেড, বা ভুল ঘুষি প্রান্তটিকে বিকৃত করতে পারে এবং চাপকে পিছনে ফেলে দিতে পারে। একটি হাতিয়ার যা খুব শক্তভাবে কামড়ায় তা একটি চিহ্ন রেখে যেতে পারে যা পরে পাটা হয়ে যায়। আমি ব্যবহারের আগে সরঞ্জাম পরিদর্শন. এক মিনিট সময় লাগে। এটি একটি শীট সংরক্ষণ করতে পারেন. যদি আমার কাটতে হয়, আমি একই সময়ে তাপ এবং চাপ কমানোর চেষ্টা করি। লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং, এমনকি হ্যান্ড কাটিং আকৃতি পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট গরম রেখে যেতে পারে। ছোট কাট, ক্লিনার প্রান্ত, এবং স্থির ফিড নিয়ন্ত্রণ অনেক সাহায্য করে। আমি শীটটিকে কাটা লাইনের কাছে সমর্থিত রাখি যাতে প্রান্তটি নরম থাকা অবস্থায় এটি ঝরে না যায়। আমি নকশা পছন্দ মনোযোগ দিতে. কিছু অংশ বিঁধে যায় কারণ নকশাটি সেগুলিকে মোচড়ানো সহজ করে তোলে। দীর্ঘ সংকীর্ণ প্যানেল, অসম কাটআউট এবং বড় খোলা এলাকায় খারাপ আচরণ করতে পারে। আমি যদি লেআউটটি একটু পরিবর্তন করতে পারি তবে আমি পরে অনেক ঝামেলা বাঁচাতে পারি। কয়েকটি ছোট নকশার চালগুলি সাহায্য করে: - যেখানে অংশের সমর্থন প্রয়োজন সেখানে পাঁজর যোগ করুন - উভয় পাশে ভারসাম্য কাটআউটগুলি - পাতলা প্রান্তের কাছাকাছি বড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি এড়িয়ে চলুন - বাঁকের চারপাশে যথেষ্ট উপাদান রাখুন - যখন সম্ভব তখন চাপযুক্ত কোণ থেকে গর্ত দূরে রাখুন আমি স্টোরেজ সম্পর্কেও চিন্তা করি। একটি শীট যা দেয়ালের বিপরীতে, একটি খারাপ আলনায় বা অসম ওজনের নিচে বসে কাজ শুরু করার আগেই বাঁকানো বেরিয়ে আসতে পারে। আমি লেভেল সাপোর্টে ফ্ল্যাট স্টক সঞ্চয় করি এবং ভারী আইটেমগুলিকে এতে চাপা দেওয়া থেকে বিরত রাখি। যে মৌলিক মনে হয়. এটি এখনও উপেক্ষা করা হয়। যখন আমি নতুন কাউকে প্রশিক্ষণ দিই, তখন আমি তাদের বলি: প্যানেলটি প্রতিরোধের বিষয়ে চিন্তা করার জন্য অপেক্ষা করবেন না। শীট পরীক্ষা করুন. তাপ পরীক্ষা করুন। ক্ল্যাম্প পয়েন্ট পরীক্ষা করুন। বাঁক অর্ডার চেক করুন. টেবিল চেক করুন. এই অভ্যাসটি যে কোনও মেরামতের পদক্ষেপের চেয়ে বেশি সময় বাঁচায়। আমার নিজের নিয়ম সহজ। আমি ওয়ারিংকে প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, দুর্ভাগ্য সমস্যা নয়। যদি একটি শীট আকৃতি পরিবর্তন করে, আমি ধাতব দোষারোপ করার আগে প্রতিটি পদক্ষেপের দিকে তাকাই। সেই মানসিকতা আমাকে অনেক স্ক্র্যাপ এড়াতে সাহায্য করেছে। এটি আমাকে কাজগুলিকে আরও পরিষ্কার, দ্রুত এবং সহজে পুনরাবৃত্তি করতে সাহায্য করে৷

সমতল অংশগুলি সহজ দেখায় যতক্ষণ না তারা সমস্যা সৃষ্টি করতে শুরু করে। আমি এটা সব সময় দেখতে. বেঞ্চে একটি প্যানেল রক। একটি প্লেট ফ্রেমে ফ্লাশ বসে না। একটি গর্ত প্যাটার্ন একদিকে লাইন আপ এবং অন্য দিকে drifts. তারপর দলটি শিমস যোগ করে, হাত দিয়ে সামঞ্জস্য করে এবং এমন একটি অংশে অতিরিক্ত প্রচেষ্টা ব্যয় করে যা ব্যবহার করা সহজ হওয়া উচিত ছিল। ফ্ল্যাট ধাতব অংশগুলি পরিচালনা করার আমার উপায় সরাসরি। আমি উপাদান দিয়ে শুরু. আমি বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং শীটটি কাটা বা গঠনে কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা পরীক্ষা করি। আমি লেজার কাটিং, পাঞ্চিং বা ঢালাইয়ের সময় তাপ নিয়ন্ত্রণে রাখি। আমি মোড়ের ক্রমটি দেখি যাতে অংশটি আকৃতির বাইরে না যায়। আমি প্যাকিংয়ের বিষয়েও যত্নশীল, কারণ শিপিং পদক্ষেপটি অসতর্ক হলে একটি ভাল অংশ এখনও বাঁকতে পারে। যখন আমি একটি ব্যাচ রিপোর্ট পর্যালোচনা করি, তখন 8% স্থিতিশীলতার হার আমাকে বলে যে এখনও বর্জ্য কমাতে এবং ফিট স্থির রাখার জায়গা আছে। আমি একবার একটি ছোট সরঞ্জামের দোকানে কাজ করেছি যার পাশের প্যানেলগুলি প্রতিদিনের মাথাব্যথায় পরিণত হয়েছিল। সমাবেশের আগে প্যানেলগুলি ভাল লাগছিল, তবুও একটি কোণ উঁচুতে বসেছিল এবং ক্রুরা অতিরিক্ত শিম দিয়ে এটি ঠিক করতে থাকে। আমরা উপাদান পছন্দ এবং গঠনের ধাপগুলি সামঞ্জস্য করার পরে, পরবর্তী রান ফ্রেমের সাথে আরও ভালভাবে মিলেছে। দলটি অংশে লড়াই করা বন্ধ করে দেয়, এবং বিল্ডটি কম এগিয়ে এবং পিছনে সরে যায়। এই ধরনের ফলাফল আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি প্রচেষ্টা বাঁচায় যেখানে কাজটি আসলে ঘটে। ফ্ল্যাট অংশ কাজ সহজ করা উচিত, কঠিন না. এই কারণেই আমি স্থির আকৃতি, পরিষ্কার প্রান্ত এবং ফিট করার উপর ফোকাস করি যা এক টুকরো থেকে অন্য অংশে সত্য থাকে। যখন অংশটি সমতল হয়, পুরো প্রক্রিয়াটি হালকা মনে হয়। যে মান আমি প্রতিদিন মনে রাখা. আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন aoer: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

লি মিং 2023 ফ্যাব্রিকেশন প্রসেসে শীট মেটাল ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করা ওয়াং হাও 2022 স্থিতিশীল শীট মেটাল গঠনের জন্য তাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি চেন ইউ 2021 মেটাল কাটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ে বিকৃতি কমাতে ব্যবহারিক পন্থা ঝাং ওয়েই 2020 ম্যাটেরিয়াল সিলেকশন এবং জুন 2020 মেটারিয়াল সিলেকশন এবং প্রো ক্ল্যাট 2 লি ক্ল্যাট 2 প্রো ক্ল্যাট শীট মেটাল স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ কৌশল