মান ত্যাগ না করে স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশে 20% সংরক্ষণ করুন

যখন আমি একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশের মূল্য পর্যালোচনা করি, তখন আমি খুব কমই একটি সরবরাহকারীকে দাম কমানোর জন্য বলে শুরু করি। একটি নিম্ন উদ্ধৃতি পাতলা উপাদান থেকে আসতে পারে, কম পরিদর্শন, বা একটি টুলিং পরিবর্তন যা পরে সমস্যা তৈরি করে। আমি প্রক্রিয়ার ভিতরেই খরচ খুঁজি। উপাদান বর্জ্য, দীর্ঘ প্রেস চক্র, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং, জটিল টুলিং, এবং অস্পষ্ট অঙ্কন অংশের উন্নতি ছাড়াই ইউনিটের দাম বাড়াতে পারে। একটি কাঠামোগত পর্যালোচনার মাধ্যমে, কিছু নির্মাতারা প্রয়োজনীয় শক্তি, মাত্রা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিদর্শন মান বজায় রেখে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের খরচ প্রায় 20% কমাতে পারে। প্রকৃত ফলাফল অংশ নকশা, উপাদান, অর্ডার ভলিউম, টুলিং অবস্থা, এবং উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। এখানে আমি ব্যবহার পদ্ধতি. ### 1. নকশা পরিবর্তন করার আগে উপাদানটি পরীক্ষা করে দেখুন উপাদান প্রায়শই মোট অংশ ব্যয়ের একটি বড় অংশ নেয়। আমি চারটি পয়েন্ট পর্যালোচনা করি: - উপাদানের গ্রেড - শীটের বেধ - কুণ্ডলী বা শীটের আকার - উপাদানের ব্যবহার একটি অংশ এমন একটি গ্রেডের জন্য কল করতে পারে যা আবেদনের প্রয়োজনের চেয়ে শক্তিশালী। লোড এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পর্যালোচনা করার আগে একটি নকশা বছর আগে নির্বাচিত একটি বেধ ব্যবহার করতে পারে। আমি শুধুমাত্র মূল্যের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপন না. আমি প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, গঠনমূলক আচরণ, জারা চাহিদা, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহকের মান তুলনা করি। একটি কম খরচের উপাদান শুধুমাত্র তখনই উপযোগী যখন এটি সমাপ্ত সমাবেশে সঠিকভাবে কাজ করে। উপাদানের ব্যবহারও মনোযোগের দাবি রাখে। একটি সংশোধিত নেস্টিং লেআউট অংশ পরিবর্তন না করে স্ক্র্যাপ কমাতে পারে। ফাঁকা প্রস্থ, ক্যারিয়ার লেআউট, বা অংশ অভিযোজনে ছোট পরিবর্তন প্রতিটি কয়েল থেকে আরও ব্যবহারযোগ্য টুকরা তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 1,200 মিমি কুণ্ডলী থেকে একটি বন্ধনী কাটা প্রতিটি রানের পরে অব্যবহৃত উপাদানের একটি বিস্তৃত স্ট্রিপ ছেড়ে যেতে পারে। একটি সংশোধিত বিন্যাস স্ট্রিপ জুড়ে একটির পরিবর্তে দুটি অংশ রাখতে পারে। পরিবর্তনের জন্য একটি টুলিং পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে, তবে এটি একই ইস্পাত গ্রেড এবং বেধ রেখে প্রতি টুকরা উপাদান খরচ কমাতে পারে। ### 2. স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অংশের নকশা পর্যালোচনা করুন কিছু বৈশিষ্ট্য খরচ যোগ করে কারণ তাদের অতিরিক্ত অপারেশন প্রয়োজন। আমি দেখছি: - গর্তের কাছাকাছি রাখা টাইট বাঁক - গভীর আঁকুন - রেডিআই ভিতরে ছোট - অপ্রয়োজনীয় গঠিত পাঁজর - গর্ত যেগুলির জন্য একটি পৃথক প্রক্রিয়া প্রয়োজন - সমাবেশের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সহনশীলতা - যে প্রান্তগুলির অতিরিক্ত ডিবারিং প্রয়োজন এর অর্থ দরকারী বৈশিষ্ট্যগুলি সরানো নয়। এর অর্থ প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের একটি পরিষ্কার ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করা। একটি বাঁক ব্যাসার্ধ যা সামান্য বড় হয় ক্র্যাকিং কমাতে পারে এবং ডাই লাইফ বাড়িয়ে দিতে পারে। একটি বাঁক থেকে দূরে সরে যাওয়া একটি গর্ত ভেদন এবং গঠন একই টুলে চালানোর অনুমতি দিতে পারে। একটি অ-গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তে একটি শিথিল সহনশীলতা সেকেন্ডারি পরিদর্শন কমাতে পারে। আমি একবার একটি গঠিত প্রাচীরের কাছাকাছি অবস্থিত একটি সরু স্লট সহ একটি নমুনা ঘের বন্ধনী পর্যালোচনা করেছিলাম। স্লট গঠনের পরে সরবরাহকারীকে একটি পৃথক অপারেশন যোগ করতে বাধ্য করে। স্লটটিকে কয়েক মিলিমিটার দ্বারা সরানোর ফলে মূল স্ট্যাম্পিং চক্রের সময় বৈশিষ্ট্যটি তৈরি করা যায়। অংশটি এখনও সমাবেশের প্রয়োজন পূরণ করেছে, যখন হ্যান্ডলিং এবং পরিদর্শনের সময় নেমে গেছে। ছোট নকশা পরিবর্তন একটি সাধারণ সরবরাহকারী ছাড়ের চেয়ে খরচকে প্রভাবিত করতে পারে। ### 3. সঠিক টুলিং সেটআপ চয়ন করুন টুলিং খরচ শুধুমাত্র ডাই এর দাম নয়। এটি সেটআপের সময়, রক্ষণাবেক্ষণ, প্রেস পরিবর্তন, মেরামতের কাজ এবং প্রতিটি অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলির সংখ্যাও অন্তর্ভুক্ত করে। আমি বেশ কয়েকটি বিকল্পের তুলনা করি: - একক-অপারেশন টুলিং - প্রগ্রেসিভ ডাইস - ট্রান্সফার টুলিং - কম্পাউন্ড ডাইস - সাধারণ স্টেজ টুলিং একটি প্রগতিশীল ডাই পুনরাবৃত্তি বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীল চাহিদা সহ একটি উচ্চ-ভলিউম অংশের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। একটি সাধারণ ডাই একটি কম আয়তনের অংশের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে কারণ এতে কম প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং এটি সামঞ্জস্য করা সহজ হতে পারে। সেরা পছন্দ বার্ষিক আয়তন, অংশের আকার, উপাদান, সহনশীলতা, প্রেস ক্ষমতা এবং প্রত্যাশিত পণ্য জীবনের উপর নির্ভর করে। একটি জটিল ডাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম খরচের বিকল্প নয়। আমি জিজ্ঞাসা করি যে বিদ্যমান টুলিং মেরামত বা সংশোধন করা যেতে পারে কিনা। একটি জীর্ণ গাইড, ক্ষতিগ্রস্থ সন্নিবেশ, বা খারাপভাবে সারিবদ্ধ পাঞ্চ burrs এবং পুনরাবৃত্তি ত্রুটির কারণ হতে পারে। একটি সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন একটি নতুন ডাই নির্মাণের চেয়ে কম খরচ হতে পারে, যদি টুল ডিজাইন এখনও প্রয়োজনীয় আউটপুট সমর্থন করে। ### 4. সমাবেশের সাথে ম্যাচ সহনশীলতা কঠোর সহনশীলতা ধীর উত্পাদন, আরও সরঞ্জাম সমন্বয়, অতিরিক্ত বাছাই এবং উচ্চতর স্ক্র্যাপের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং খরচ বাড়াতে পারে। আমি মাত্রাগুলিকে তিনটি গোষ্ঠীতে বিভক্ত করি: - মাত্রাগুলি যা ফিট নিয়ন্ত্রণ করে - মাত্রাগুলি যা ফাংশনকে প্রভাবিত করে - মাত্রাগুলি যা শুধুমাত্র চেহারা বা বিন্যাস বর্ণনা করে প্রথম দুটি গ্রুপের নিবিড় নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে৷ তৃতীয় গ্রুপ একটি বিস্তৃত পরিসর অনুমতি দিতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, একটি মাউন্টিং হোল প্যাটার্নের ঘনিষ্ঠ অবস্থানগত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে কারণ এটি অন্য উপাদানের সাথে সংযোগ করে। একটি সমতল বাহ্যিক প্রান্তের একই সহনশীলতার প্রয়োজন নাও হতে পারে যদি এটি ফিট বা নিরাপত্তার উপর কোন প্রভাব না ফেলে। আমি প্রকৌশল দলকে একটি পুরানো অঙ্কন থেকে সহনশীলতা অনুলিপি করার পরিবর্তে প্রকৃত সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে বলি। এই পদক্ষেপটি পরিদর্শনের কাজ কমাতে পারে এবং পণ্যের কার্যকারিতা পরিবর্তন না করে প্রত্যাখ্যাত অংশগুলিকে কমাতে পারে। ### 5. অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং হ্রাস করুন প্রতিটি অতিরিক্ত আন্দোলন সময় যোগ করে এবং ক্ষতি বা মিক্স-আপের আরেকটি সুযোগ তৈরি করে। আমি সম্পূর্ণ রুট ম্যাপ করি: 1. কয়েল বা শীট লোডিং 2. ব্ল্যাঙ্কিং 3. পিয়ার্সিং 4. ফর্মিং 5. ডিবারিং 6. ওয়াশিং 7. সারফেস ট্রিটমেন্ট 8. পরিদর্শন 9. প্যাকিং তারপর আমি জিজ্ঞাসা করি যে অংশগুলি কোথায় অপেক্ষা করে, কোথায় অপারেটররা তাদের হাতে পরিচালনা করে এবং যেখানে একই বৈশিষ্ট্য একাধিকবার চেক করা হয়েছে৷ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ যা চারটি পৃথক স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায় তার চারটির প্রয়োজন নাও হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রিয়াকলাপগুলিকে একত্রিত করা রুটটিকে ছোট করতে পারে। একটি ভাল চুট, ট্রে, বা স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর সিস্টেম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন না করে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে পারে। লক্ষ্য মান রক্ষা করে এমন চেকগুলি সরানো নয়। লক্ষ্য হল বারবার কাজ অপসারণ করা যা মান যোগ করে না। ### 6. উৎসে burrs নিয়ন্ত্রণ করুন Burrs প্রায়ই অতিরিক্ত deburring, rework, অভিযোগ, এবং সমাবেশ বিলম্বের দিকে পরিচালিত করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: - পরা ঘুষি এবং মারা যায় - ভুল ডাই ক্লিয়ারেন্স - দুর্বল সারিবদ্ধতা - অসঙ্গত উপাদান পুরুত্ব - অস্থির প্রেস সেটিংস একটি ফিনিশিং পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে আমি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় burr সীমা পর্যালোচনা করি। কিছু অংশ একটি সংজ্ঞায়িত প্রান্ত শর্ত প্রয়োজন হতে পারে. অন্যদের শুধুমাত্র ধারালো প্রান্ত থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে। টুল রক্ষণাবেক্ষণ একটি সরাসরি ভূমিকা পালন করে। একটি পরিকল্পিত পরিদর্শন সময়সূচী কাটিয়া গুণমান বজায় রাখতে এবং আকস্মিক ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় পাঞ্চ কন্ডিশন, ডাই ক্লিয়ারেন্স, গাইড পরিধান, তৈলাক্তকরণ এবং প্রেস অ্যালাইনমেন্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি নিম্ন স্ক্র্যাপ হার ঘন্টাপ্রতি প্রেস হারে একটি ছোট হ্রাসের চেয়ে বেশি সঞ্চয় করতে পারে। ### 7. একই তথ্য ব্যবহার করে সরবরাহকারীদের তুলনা করুন যখন প্রতিটি কোম্পানি বিভিন্ন অনুমান করে তখন সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি তুলনা করা কঠিন। আমি এর সাথে একটি স্পষ্ট RFQ প্যাকেজ প্রস্তুত করি: - বর্তমান অংশ অঙ্কন - উপাদানের স্পেসিফিকেশন - বার্ষিক আয়তন - ব্যাচের আকার - পৃষ্ঠের চিকিত্সা - পরিদর্শন প্রয়োজন - প্যাকেজিং পদ্ধতি - টুলিং মালিকানা - প্রত্যাশিত উত্পাদন জীবন আমি সরবরাহকারীদেরকে উপাদান, টুলিং, স্ট্যাম্পিং, সেকেন্ডারি অপারেশন, পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং freight-এ উদ্ধৃতি আলাদা করতে বলি৷ এটি খরচ কাঠামো পর্যালোচনা করা সহজ করে তোলে। কম ইউনিট মূল্য সহ একটি সরবরাহকারী টুলিং, সেটআপ, বাছাই বা প্যাকেজিংয়ের জন্য বেশি চার্জ নিতে পারে। অন্য সরবরাহকারী একটি উচ্চ টুকরা মূল্য দেখাতে পারে কারণ উদ্ধৃতি অন্যদের বাদ দেওয়া পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। একটি স্পষ্ট খরচ ভাঙ্গন আমাকে শুধুমাত্র চূড়ান্ত সংখ্যা তুলনা করার পরিবর্তে উৎপাদন পদ্ধতি তুলনা করতে সাহায্য করে। ### 8. সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে খরচ পরিকল্পনা পরীক্ষা করুন একটি খরচ কমানোর পরিকল্পনা নমুনা এবং প্রক্রিয়া ডেটার মাধ্যমে পরীক্ষা করা উচিত। আমি পর্যালোচনা করার জন্য একটি ছোট বৈধতা ব্যবহার করি: - অংশের মাত্রা - বুর অবস্থা - সমতলতা - গঠিত উচ্চতা - গর্তের অবস্থান - পৃষ্ঠের অবস্থা - সমাবেশ ফিট - স্ক্র্যাপ শতাংশ - চক্র সময় যখনই সম্ভব নমুনাটি উত্পাদন-উদ্দেশ্য উপাদান এবং টুলিং ব্যবহার করা উচিত৷ একটি অংশ যা এক-পিস ট্রায়ালে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় তা দীর্ঘ সময়ের মধ্যে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। আমি মূল প্রক্রিয়াটিকে সংশোধিত প্রক্রিয়ার সাথেও তুলনা করি। পর্যালোচনাটি দেখাবে যে সঞ্চয়গুলি কোথা থেকে আসে এবং পরিবর্তনটি অন্য ক্ষেত্রে একটি নতুন খরচ তৈরি করে কিনা। একটি দরকারী লক্ষ্য এইরকম দেখতে পারে: - উপাদান বর্জ্য 8% কমেছে - সেকেন্ডারি হ্যান্ডলিং 5% কমেছে - স্ক্র্যাপ 4% কমেছে - প্রেস সাইকেল 3% দ্বারা উন্নত হয়েছে এই পরিসংখ্যানগুলি উদাহরণ, নিশ্চিত ফলাফল নয়৷ সম্মিলিত প্রভাব প্রয়োজনীয় মানের স্তর পরিবর্তন না করে কম মোট খরচ সমর্থন করতে পারে। ### একটি ব্যবহারিক খরচ পর্যালোচনা উদাহরণ একটি বাণিজ্যিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে ব্যবহৃত একটি ইস্পাত মাউন্টিং বন্ধনী কল্পনা করুন। মূল প্রক্রিয়াটি প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি পৃথক ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন, একটি গঠন অপারেশন, ম্যানুয়াল ডিবারিং এবং একটি সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন ব্যবহার করে। অঙ্কনটি একটি বাহ্যিক প্রান্তে একটি শক্ত সহনশীলতাও নির্দিষ্ট করে যা সমাবেশকে প্রভাবিত করে না। পর্যালোচনাটি বেশ কয়েকটি পরিবর্তন চিহ্নিত করে: - অব্যবহৃত স্ট্রিপ কমাতে নেস্টিং লেআউট সামঞ্জস্য করুন - বাঁক লাইন থেকে একটি গর্ত দূরে সরান - একটি টুলে ফাঁকা এবং ছিদ্র একত্রিত করুন - প্রকৃত হ্যান্ডলিং প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে একটি প্রান্তের অবস্থা সেট করুন - একটি উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি এবং অ-সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি পরিদর্শন করুন - একটি নমুনা এবং পুরু উপাদানের সময়সূচী এবং ক্রেচনেস নির্দেশিকাগুলির জন্য একটি উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিদর্শন করুন - অপরিবর্তিত থাকে মাউন্টিং পয়েন্ট সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে থাকে। সঞ্চয়গুলি নিম্ন স্ক্র্যাপ, কম প্রক্রিয়া পদক্ষেপ, সংক্ষিপ্ত পরিচালনার সময় এবং কম অপ্রয়োজনীয় পরিদর্শন থেকে আসে। এই ধরনের পর্যালোচনা কোনো সরবরাহকারীকে প্রক্রিয়া পরিবর্তন না করে দাম কমাতে বলার চেয়ে নিরাপদ। ### খরচ কমানোর সময় আমি যা এড়িয়ে চলি তা আমি সুপারিশ করি না: - পারফরম্যান্স পর্যালোচনা ছাড়াই উপাদান পরিবর্তন করা - লোড ছাড়াই পুরুত্ব কমানো এবং চেক তৈরি করা - নিরাপত্তা বা ফিট রক্ষা করে এমন পরিদর্শনগুলি অপসারণ করা - শুধুমাত্র তার প্রাথমিক মূল্যের উপর ভিত্তি করে একটি ডাই বেছে নেওয়া - অস্পষ্ট অনুমান সহ একটি কম উদ্ধৃতি গ্রহণ করা - একটি প্রোটোটাইপ ফলাফলের চিকিৎসা করা, খরচ বা ফিনিশিং ফিনিশিং টুলের অভ্যন্তরীণ স্থায়িত্বের প্রমাণ। ইউনিট মূল্য শুধুমাত্র অঙ্কনের একটি লেবেল দ্বারা গুণমান সুরক্ষিত নয়। এটি উপযুক্ত উপকরণ, নিয়ন্ত্রিত টুলিং, পরিষ্কার সহনশীলতা, স্থিতিশীল উত্পাদন সেটিংস এবং প্রকৃত ঝুঁকির সাথে যুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি দ্বারা সুরক্ষিত। যখন আমি মুদ্রাঙ্কিত অংশের খরচ কমাতে চাই, আমি মূল্যের আগে অপচয়ের উপর ফোকাস করি। আমি উপাদান বিন্যাস পর্যালোচনা করি, উপযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সরলীকরণ করি, টুলটিকে ভলিউমের সাথে মেলে, burrs নিয়ন্ত্রণ করি, বারবার হ্যান্ডলিং অপসারণ করি এবং একই ডেটার সাথে সরবরাহকারীর উদ্ধৃতিগুলি তুলনা করি। একটি 20% হ্রাস কিছু অংশের জন্য সম্ভব হতে পারে, অন্য অংশ শুধুমাত্র একটি ছোট সঞ্চয় প্রস্তাব করতে পারে. সঠিক পরিমাপ সবচেয়ে বড় ছাড় নয়। এটি একটি কম মোট উৎপাদন খরচ যেখানে প্রয়োজনীয় অংশ কার্যক্ষমতা এখনও রয়েছে।

যখন উপাদান বর্জ্য, দীর্ঘ সেটআপ সময় এবং বারবার গুণমানের সমস্যাগুলি প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে তখন মুদ্রাঙ্কন খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে। আমি প্রায়ই দেখি ক্রেতারা পিস প্রাইসের উপর ফোকাস করে যখন এর আশেপাশের খরচগুলি মিস করে: অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ, অতিরিক্ত পরিদর্শন, পুনরায় কাজ, প্যাকেজিং এবং বিলম্বিত চালান। এই ক্ষেত্রগুলি একসাথে পর্যালোচনা করলে 20% খরচ হ্রাস করা সম্ভব হতে পারে। লক্ষ্য পাতলা উপাদান ব্যবহার করা বা প্রয়োজনীয় গুণমান পরীক্ষা অপসারণ করা হয় না. লক্ষ্য হল প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অংশটি রেখে প্রতিটি উত্পাদন পদক্ষেপকে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করা। আমি এই পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে প্রকল্পটি পর্যালোচনা করব। 1। অংশ নকশা পরীক্ষা করুন ছোট নকশা পরিবর্তন টুলিং, উপাদান ব্যবহার, এবং চক্র সময় প্রভাবিত করতে পারে. আমি দেখি: - বাঁকের অবস্থানগুলি - গর্তের ব্যবধান - কোণার ব্যাসার্ধ - উপাদানের বেধ - সহনশীলতা - বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অতিরিক্ত গঠনের পদক্ষেপের প্রয়োজন উদাহরণস্বরূপ, একটি বাঁকের খুব কাছাকাছি একটি গর্ত বিকৃতি ঘটাতে পারে বা একটি ধীর প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে৷ গর্তটিকে আরও উপযুক্ত অবস্থানে নিয়ে যাওয়া অংশটির প্রধান ফাংশন পরিবর্তন না করে প্রত্যাখ্যান কমাতে পারে। নকশা এখনও চূড়ান্ত সমাবেশের চাহিদা পূরণ করা উচিত. খরচ হ্রাস পরে একটি ফিট সমস্যা তৈরি করা উচিত নয়. 2। উপাদান ব্যবহার উন্নত করুন উপাদান প্রায়ই স্ট্যাম্প করা অংশগুলির মধ্যে সবচেয়ে বড় খরচ হয়৷ একটি ভাল বাসা বাঁধার পরিকল্পনা প্রতিটি শীট বা কয়েলের দৈর্ঘ্যে আরও ফাঁকা রাখতে পারে এবং অব্যবহৃত এলাকাগুলিকে কমাতে পারে। আমি তুলনা করি: - বর্তমান ফাঁকা আকার - স্ট্রিপ লেআউট - অংশ অভিযোজন - প্রান্ত বর্জ্য - কুণ্ডলী প্রস্থ - অর্ডার পরিমাণ স্ট্রিপ বিন্যাসে একটি সাধারণ পরিবর্তন কয়েক শতাংশ পয়েন্ট স্ক্র্যাপ কমাতে পারে৷ প্রকৃত ফলাফল অংশ আকৃতি, উপাদান প্রকার, বেধ, এবং উত্পাদন ভলিউম উপর নির্ভর করে। কম খরচে উপাদান ব্যবহার করা সবসময় সঠিক পছন্দ নয়। উপাদানটি অবশ্যই শক্তি, জারা, তাপমাত্রা এবং গঠনের চাহিদা পূরণ করতে হবে। 3. টুলিংকে ভলিউমের সাথে মেলে একটি উচ্চ-ভলিউম অংশ একটি প্রগতিশীল ডাইকে সমর্থন করতে পারে, যখন একটি নিম্ন-আয়তনের অংশ একটি সহজ ডাই বা স্টেজড প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। আমি জিজ্ঞাসা করি: - প্রতি মাসে কয়টি অংশ প্রয়োজন? - নকশা স্থিতিশীল থাকবে? - কয়টি অপারেশন প্রয়োজন? - প্রত্যাশিত হাতিয়ার জীবন কি? - দীর্ঘ ডাউনটাইম ছাড়া টুল রক্ষণাবেক্ষণ করা যাবে? একটি জটিল হাতিয়ার প্রতি অংশে শ্রম কমাতে পারে, কিন্তু এর খরচ সামান্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। একটি বেসিক টুলের কম প্রারম্ভিক খরচ হতে পারে কিন্তু আরো হ্যান্ডলিং কাজ তৈরি করতে পারে। সঠিক পছন্দ সম্পূর্ণ উত্পাদন পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র টুলিং মূল্য নয়। 4. উত্পাদনের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণ ** গুণমান পরীক্ষাগুলি যখন প্রক্রিয়ার মধ্যে তৈরি হয় তখন সেরা কাজ করে৷ একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ উত্পাদিত হওয়ার পরেই পরিমাপ করলে একটি সেটআপ সমস্যা অনেক অংশকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন পরিকল্পনা পছন্দ করি যা কভার করে: - প্রথম-টুকরো অনুমোদন - উত্পাদনের সময় মূল মাত্রা - burrs এবং ফাটলগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল চেক - উচ্চতা বা কোণ গঠন - পৃষ্ঠের অবস্থা - চূড়ান্ত নমুনা পরিদর্শন সহজ গেজগুলি অপারেটরদের সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে৷ এটি পুনরায় কাজ কমাতে পারে এবং বিতরণের সময়সূচী রক্ষা করতে পারে। **5। সম্পূর্ণ খরচ তুলনা করুন একটি কম উদ্ধৃত মূল্য একটি কম প্রকল্প খরচ হতে পারে না. আমি সম্পূর্ণ ছবি তুলনা করি: - অংশের মূল্য - টুলিং খরচ - মালবাহী - প্যাকেজিং - পরিদর্শন - পুনরায় কাজ - স্ক্র্যাপ - ডেলিভারি প্রভাব উদাহরণস্বরূপ, একজন সরবরাহকারী কম ইউনিট মূল্য প্রস্তাব করতে পারে কিন্তু প্যাকেজিং ব্যবহার করতে পারে যা পরিবহনের সময় প্রান্তগুলি ঘষতে দেয়৷ যদি ক্রেতাকে ক্ষতিগ্রস্ত অংশ বাছাই বা প্রতিস্থাপন করতে হয়, তবে সঞ্চয় ছোট হয়ে যায়। একটি দরকারী পর্যালোচনা পরিকল্পিত অর্ডার পরিমাণ জুড়ে মোট খরচ তুলনা করে। এটি প্রকল্পের আরও নির্ভরযোগ্য দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। 6. পরিষ্কার উত্পাদন তথ্য ব্যবহার করুন অঙ্কন, 3D ফাইল, উপাদান গ্রেড, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের চাহিদা, এবং বার্ষিক চাহিদা মূল্য নির্ধারণের আগে ভাগ করা উচিত। অনুপস্থিত বিবরণ প্রায়ই অতিরিক্ত প্রশ্ন, নকশা পরিবর্তন, এবং সংশোধিত উদ্ধৃতি নিয়ে যায়। আমি নিশ্চিত করার জন্যও সুপারিশ করছি: - মাত্রার জন্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড - সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য - গ্রহণযোগ্য বুর সীমা - সারফেস ফিনিস প্রত্যাশা - প্যাকিং পদ্ধতি - পরিদর্শন নথি পরিষ্কার তথ্য প্রস্তুতকারককে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া বেছে নিতে সাহায্য করে এবং উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে পরিহারযোগ্য পরিবর্তনগুলি হ্রাস করে৷ একটি ব্যবহারিক খরচ পর্যালোচনা একটি বড় পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে না। এটি সাধারণত বেশ কয়েকটি ছোট উন্নতি থেকে আসে: ভাল নেস্টিং, উপযুক্ত টুলিং, স্থিতিশীল নকশা, নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শন, এবং একটি সম্পূর্ণ খরচ তুলনা। যখন আমি স্ট্যাম্প করা অংশগুলি পর্যালোচনা করি, তখন আমি মূল্য, গুণমান, বিতরণ এবং উত্পাদন ঝুঁকির মধ্যে ভারসাম্যের উপর ফোকাস করি। একটি লক্ষ্য যেমন 20% সঞ্চয় প্রকৃত অঙ্কন, উপাদান, অর্ডার ভলিউম, এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত। এটি আলোচনাকে বাস্তবসম্মত রাখে এবং সমাপ্ত অংশের কর্মক্ষমতা রক্ষা করতে সহায়তা করে।

যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলি উত্সর্গ করি, তখন ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য আমার দুটি জিনিসের প্রয়োজন: একটি যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন খরচ এবং স্থিতিশীল অংশের গুণমান। একটি নিম্ন উদ্ধৃতি সামান্য মূল্য আছে যদি এটি আরো burrs, খারাপ ফিট, পৃষ্ঠের ক্ষতি, বা বারবার পরিদর্শনের দিকে পরিচালিত করে। একই সময়ে, একটি উচ্চ মূল্য সবসময় ভাল ফলাফল মানে না। প্রকৃত লক্ষ্য হল উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে রেখে পরিহারযোগ্য খরচ অপসারণ করা। স্ট্যাম্পিং সমাধান বেছে নেওয়ার আগে আমি বেশ কয়েকটি ক্ষেত্র দেখি। পার্ট ডিজাইন দিয়ে শুরু করুন ডিজাইনের ছোট পরিবর্তন উপাদানের ব্যবহার, টুলিং কাজ এবং উৎপাদন গতিকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি পর্যালোচনা করি: - উপাদানের বেধ - বাঁক ব্যাসার্ধ - গর্তের আকার এবং অবস্থান - অংশ সহনশীলতা - পৃষ্ঠের সমাপ্তি - স্ক্র্যাপ বিন্যাস - প্রয়োজনীয় উত্পাদনের পরিমাণ উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রান্তের খুব কাছাকাছি রাখা একটি গর্তের জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম বা একটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে৷ গর্তটি সামান্য সরানো, যেখানে পণ্যের কার্যকারিতা এটিকে অনুমতি দেয়, সমাপ্ত অংশটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা পরিবর্তন না করে উত্পাদনকে সহজ করতে পারে। একটি ব্যবহারিক নকশা পর্যালোচনা প্রায়শই কম ইউনিট মূল্যের জন্য জিজ্ঞাসা করার চেয়ে আরও বেশি সাহায্য করে। সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন উপাদান নির্বাচন পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করে। স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে। হালকা ইস্পাত অনেক সাধারণ কাঠামোগত অংশের জন্য ভাল কাজ করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অংশের ওজন কমাতে পারে, যদিও এটির জন্য বিভিন্ন ফর্মিং সেটিংস এবং টুলের যত্ন প্রয়োজন হতে পারে। আমি অনুমোদন ছাড়া একটি নির্দিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপন না. আমি উপলব্ধ গ্রেড, বেধের বিকল্প এবং অংশের প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে সরবরাহের স্থায়িত্ব তুলনা করি। এটি অনুমানের পরিবর্তে পণ্যের প্রয়োজনের সাথে যুক্ত খরচ আলোচনা রাখে। অর্ডারের সাথে টুলিং পদ্ধতির মিল করুন বিভিন্ন অর্ডার ভলিউম বিভিন্ন টুলিং প্ল্যানের জন্য কল করে। একটি সাধারণ টুল একটি ছোট ব্যাচ বা সীমিত গঠন পদক্ষেপ সহ একটি অংশের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। একটি প্রগতিশীল ডাই বৃহত্তর ভলিউম সমর্থন করতে পারে যখন একটি ফিড প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি অপারেশন চলতে পারে। ট্রান্সফার টুলিং এমন অংশগুলি ফিট করতে পারে যেগুলি গঠনের পর্যায়গুলির মধ্যে আরও জটিল আন্দোলনের প্রয়োজন। সর্বনিম্ন টুলিং খরচ সর্বদা সর্বনিম্ন মোট খরচ হয় না। একটি টুল যা ধীরে ধীরে চলে শ্রম এবং মেশিনের সময় বাড়াতে পারে। একটি আরও সক্ষম টুলের প্রারম্ভিক খরচ বেশি হতে পারে কিন্তু একটি দীর্ঘ উৎপাদন চালানোর জন্য অংশ প্রতি খরচ কমিয়ে দেয়। আমি তুলনা করি: 1. টুল খরচ 2. প্রত্যাশিত টুল লাইফ 3. প্রেস ক্ষমতা 4. সাইকেল সময় 5. রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন 6. স্ক্র্যাপ রেট 7. পরিকল্পিত অর্ডার ভলিউম এটি আমাকে সম্পূর্ণ উৎপাদন খরচের একটি পরিষ্কার দৃশ্য দেয়। বস্তুর বর্জ্য হ্রাস করুন উপাদানগুলি প্রায়শই ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের বৃহত্তম ব্যয়ের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি। একটি স্ট্রিপ লেআউট নেস্টিং উন্নত করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অংশ ব্যবধান, ফিড দিকনির্দেশ, এবং ক্যারিয়ার ডিজাইন সবই স্ক্র্যাপকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম বিন্যাস অংশের আকার, শস্যের দিক, গঠনের ঝুঁকি এবং সরঞ্জামের সীমার উপর নির্ভর করে। উপাদান ব্যবহারের একটি ছোট উন্নতি হাজার হাজার অংশ জুড়ে একটি পার্থক্য করতে পারে. আমি এখনও লেআউট প্রান্তের গুণমান বা টুলের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে কিনা তা পরীক্ষা করি। সংরক্ষণ উপাদান অতিরিক্ত বাছাই বা rework তৈরি করা উচিত নয়. উৎপাদনের কাছাকাছি গুণমান পরীক্ষা রাখুন নির্ভরযোগ্য গুণমান পুনরাবৃত্তিযোগ্য নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে, শুধুমাত্র চূড়ান্ত পরিদর্শন থেকে নয়। আমি এমন একটি প্রক্রিয়া পছন্দ করি যার মধ্যে রয়েছে: - ইনকামিং উপাদান চেক - টুল ট্রায়াল অনুমোদন - প্রথম-টুকরো পরিদর্শন - ইন-প্রসেস ডাইমেনশনাল চেক - Burr এবং পৃষ্ঠ পর্যালোচনা - চূড়ান্ত নমুনা - প্যাকিং পরিদর্শন যখন একটি মাত্রা পরিসীমার বাইরে যেতে শুরু করে, তখন একটি বড় পরিমাণ প্রভাবিত হওয়ার আগে উত্পাদন দল প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে৷ এটি পুনরায় কাজ কমাতে পারে এবং বিতরণ পরিকল্পনা রক্ষা করতে পারে। একটি স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনীর জন্য, আমি গর্তের অবস্থান, বাঁকানো কোণ, সমতলতা, বুরের দিক এবং আবরণের অবস্থার দিকে মনোযোগ দেব। এই বিবরণগুলি প্রায়ই নির্ধারণ করে যে অংশটি সমাবেশের সময় সঠিকভাবে ফিট করে কিনা। স্পষ্ট অঙ্কন এবং নমুনা ব্যবহার করুন একটি সম্পূর্ণ অঙ্কন পরিহারযোগ্য প্রশ্ন এবং উত্পাদন পরিবর্তন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। দরকারী তথ্য অন্তর্ভুক্ত: - উপাদান গ্রেড - বেধ - সহনশীলতা - পৃষ্ঠ চিকিত্সা - সমালোচনামূলক মাত্রা - পরিদর্শন মান - প্যাকেজিং প্রয়োজন - বার্ষিক বা ব্যাচ পরিমাণ একটি শারীরিক নমুনা এছাড়াও সাহায্য করতে পারে যখন অঙ্কন প্রতিটি কার্যকরী বিবরণ দেখায় না। আমি আকৃতি, ফিট, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং গঠনের চিহ্ন তুলনা করতে নমুনা ব্যবহার করি। এটি ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনাকে প্রতিস্থাপন করে না, তবে এটি উত্পাদন দলকে একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স দেয়। মূল্যের চেয়ে বেশি মূল্যের দ্বারা উদ্ধৃতি তুলনা করুন যখন আমি স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীদের তুলনা করি, আমি জিজ্ঞাসা করি প্রতিটি উদ্ধৃতি কী অন্তর্ভুক্ত করে। পর্যালোচনা কভার করতে পারে: - টুলিং স্কোপ - নমুনা পরিমাণ - পরিদর্শন পদ্ধতি - সারফেস ট্রিটমেন্ট - প্যাকেজিং - মালবাহী শর্তাদি - টুল রক্ষণাবেক্ষণ - প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ - উত্পাদনের লিড টাইম কম ইউনিট মূল্য সহ একটি উদ্ধৃতি টুলিং, ফিনিশিং, পরিদর্শন বা বিশেষ প্যাকেজিং বাদ দিতে পারে। অন্য উদ্ধৃতি এই আইটেম অন্তর্ভুক্ত হতে পারে. সম্পূর্ণ সুযোগ তুলনা একটি আরো দরকারী ফলাফল দেয়. একটি সাধারণ খরচ টেবিল দেখাতে পারে যে পার্থক্যটি কোথা থেকে আসে: | খরচ এলাকা | সরবরাহকারী A | সরবরাহকারী বি | |---|---:|---:| | টুলিং | — | — | | উপাদান | — | — | | স্ট্যাম্পিং | — | — | | সমাপ্তি | — | — | | পরিদর্শন | — | — | | প্যাকেজিং | — | — | | মালবাহী | — | — | সংখ্যা প্রকল্প অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে. গঠন শুধুমাত্র একটি চিত্রের উপর ভিত্তি করে একটি সিদ্ধান্ত প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। একটি সাধারণ উত্পাদন উদাহরণ একজন ক্রেতা বৈদ্যুতিক ঘেরে ব্যবহৃত একটি ছোট ইস্পাত কভারের জন্য একটি উদ্ধৃতি পেতে পারেন। প্রথম নকশাটি একটি প্রশস্ত ফাঁকা, বেশ কয়েকটি বাঁক এবং একটি পৃথক গর্ত-পঞ্চিং ধাপ ব্যবহার করে। একটি নকশা পর্যালোচনার পরে, দলটি ফাঁকা বিন্যাস সামঞ্জস্য করতে পারে, দুটি ক্রিয়াকলাপ একত্রিত করতে পারে এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তগুলির জন্য আরও উপযুক্ত সহনশীলতা সেট করতে পারে। অংশটি এখনও ঘেরের ফিট এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। তারপর সরবরাহকারী সংশোধিত টুল প্ল্যানটি পরীক্ষা করে এবং পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করে। খরচ কমানো গুণমান চেক অপসারণ থেকে আসে না. এটি আরও দক্ষতার সাথে উপাদান ব্যবহার এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং হ্রাস থেকে আসে। সঠিক ফলাফল নকশা, ভলিউম, উপাদান, এবং সরঞ্জাম উপর নির্ভর করে। এই পদ্ধতিতে আমি বিশ্বাস করি যখন আমার স্থির মানের সাথে কম স্ট্যাম্পিং খরচের প্রয়োজন হয়: নকশা পর্যালোচনা করুন, উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন, উপযুক্ত টুলিং নির্বাচন করুন, বর্জ্য হ্রাস করুন এবং উত্পাদন শুরু করার আগে পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করুন। একটি শব্দ স্ট্যাম্পিং পরিকল্পনা প্রতিটি অংশের জন্য একই ফলাফলের প্রতিশ্রুতি দেয় না। এটি পরিমাপযোগ্য উত্পাদন অবস্থার সাথে খরচের সিদ্ধান্তগুলিকে সংযুক্ত করে, তাই চূড়ান্ত উদ্ধৃতি বোঝা সহজ এবং সমাপ্ত অংশগুলি ব্যবহার করা সহজ। আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন aoer: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

1. আমেরিকান সোসাইটি ফর মেটালস (2006) এএসএম হ্যান্ডবুক ভলিউম 14বি: মেটালওয়ার্কিং শিট ফর্মিং 2. জর্জ ই. ডায়েটার (2013) মেকানিক্যাল মেটালার্জি: প্রিন্সিপলস অ্যান্ড অ্যাপ্লিকেশান 3. সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স (2014) শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং: ডিজাইন অ্যান্ড প্রোডাকশন সোসাইটি 4 আমেরিকান মেটাল 1 (মেচান মেটাল 8) Y14.5 মাত্রা এবং সহনশীলতা 5. মানককরণের জন্য আন্তর্জাতিক সংস্থা (2015) ISO 9001 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা 6. Schuler GmbH (2012) মেটাল ফর্মিং হ্যান্ডবুক