ঠান্ডা শিরোনাম অংশ চাপ অধীনে ব্যর্থ? আমাদের প্রক্রিয়া 60% দ্বারা নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।

আমি বারবার একই ব্যর্থতার প্যাটার্ন দেখতে পাচ্ছি: একটি ঠান্ডা শিরোনাম অংশ বেঞ্চে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর এটি ফাটল, বিভক্ত বা লোডের নিচে বাঁক। এটি সাধারণত একা আকারের সমস্যা নয়। এটি একটি নমনীয়তা সমস্যা। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি অংশটি চাপ বহন করার আগে একটু প্রসারিত করতে না পারে তবে এটি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হবে। আমি এটি বোল্ট, বাদাম, স্টাড এবং গঠিত পিনে দেখেছি। অংশটি ভিজ্যুয়াল চেক পাস করতে পারে, তারপর টর্ক পরীক্ষা, নমন বা সমাবেশের সময় ব্যর্থ হতে পারে। আমি যখন এই ধরনের সমস্যা দেখি, আমি বস্তুগত পথ দিয়ে শুরু করি। আমি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপর ফাটল তাড়া না. আমি সম্পূর্ণ চেইন চেক. 1) তারের গুণমান আমি কঠোরতা, রসায়ন বিস্তার, এবং পৃষ্ঠের অবস্থার দিকে তাকাই। একটি তারের যা খুব শক্ত বা খুব অসমান তা গঠন প্রক্রিয়ার সাথে লড়াই করবে। স্কেল, ল্যাপস, এবং seams এছাড়াও দ্রুত নমনীয়তা কাটা. 2) অ্যানিলিং অবস্থা যদি অ্যানিলিং করার পরে স্টকটি খুব শক্ত থাকে তবে শস্যের কাঠামো যথেষ্ট প্রসারিত করে না। একটি ভাল অ্যানিল ডাইতে ধাতু প্রবাহকে আরও সহজে সাহায্য করতে পারে। 3) ডাই ডিজাইন এবং ডাই পরিধান একটি ধারালো ডাই কর্নার অংশটিকে আঘাত করতে পারে। আমি একটি মসৃণ ধাতব প্রবাহ পথ, পরিষ্কার ডাই পলিশ এবং অংশের আকৃতির সাথে মেলে এমন একটি ডাই ব্যাসার্ধ পছন্দ করি। জীর্ণ টুলিং চাপের চিহ্ন ফেলে যা পরে পরিচর্যায় দেখা যায়। 4) তৈলাক্তকরণ দুর্বল তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ বাড়ায়। ঘর্ষণ তাপ বাড়ায়। তাপ এবং ঘর্ষণ একসাথে পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং কাজকে শক্ত করে তুলতে পারে। একটি স্থিতিশীল লুব্রিকেন্ট ফিল্ম প্রায়ই মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সাহায্য করে। 5) পাস প্রতি হ্রাস আমি প্রায়ই ফর্মিং লোড বিভক্ত করি এবং প্রতিটি পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণে রাখি। অংশটি সেভাবে আরও নমনীয়তা রাখে। 6) গঠনের পরে তাপ চিকিত্সা কিছু অংশে চাপ উপশম বা পরবর্তী তাপ চক্র প্রয়োজন। যদি অংশটি লক-ইন স্ট্রেস সহ প্রেস ছেড়ে যায় তবে এটি দেখতে ভাল এবং এখনও ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে। আমি একটি ফাস্টেনার লাইনে এরকম একটি কেস দেখেছি যা ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট তৈরি করে। অংশগুলি প্রাথমিক গঠনের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, তারপর টর্ক পরীক্ষার সময় ব্যর্থ হয়েছে। দলটি অ্যানিলিং উইন্ডোটি পরিবর্তন করেছে, তারের পৃষ্ঠটি আরও ভালভাবে পরিষ্কার করেছে এবং প্রাক-ফর্ম পদক্ষেপটি সামঞ্জস্য করেছে। ক্র্যাকের হার কমেছে, এবং নমুনা পরীক্ষায় নমনীয়তা তীব্রভাবে বেড়েছে। এই ধরনের নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনে, 60% এর কাছাকাছি লাভ সম্ভব, তবে সঠিক ফলাফল ইস্পাত গ্রেড, অংশের আকার এবং প্রক্রিয়া উইন্ডোর উপর নির্ভর করে। এই কাজটি সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল ফিক্সটি সাধারণত ব্যবহারিক। আমি একটি অভিনব উত্তর প্রয়োজন নেই. আমার পরিষ্কার স্টক, স্থির টুলিং, সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং ধাতুকে সম্মান করে এমন একটি গঠনের পথ দরকার। যদি আপনার ঠান্ডা শিরোনাম অংশগুলি চাপের মধ্যে ব্যর্থ হতে থাকে তবে আমি এটিকে একটি প্রক্রিয়া সংকেত হিসাবে বিবেচনা করব, একটি এলোমেলো খারাপ লট নয়। অংশটি আপনাকে বলছে যে ধাতব প্রবাহ কোথাও চাপের মধ্যে রয়েছে। যখন উপাদান, ডাই, এবং তাপ চক্র লাইন আপ হয়, অংশটি আরও ভাল আকার ধারণ করে এবং আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে ভার বহন করে।

আমি দোকানের মেঝেতে বারবার একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: শিরোনামের সময় অংশগুলি ফাটল, গঠনের পরে প্রান্তগুলি বিভক্ত হয়ে যায়, এবং যখন উপাদানটি বোঝার নিচে সরানো কঠিন হয়ে যায় তখন ফলন কমে যায়। আমি যখন ক্রেতা এবং প্রযোজনা দলের সাথে কথা বলি, তারা একটি জিনিস চায় যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ - শক্তিশালী ঠান্ডা মাথার অংশ যা আরও বাঁকতে পারে, আরও ভালভাবে পাঞ্চ নিতে পারে এবং কম ভাঙতে পারে। আমার পদ্ধতি সহজ. আমি উপাদান দিয়ে শুরু করি, তারপর আমি প্রক্রিয়াটি দেখি, তারপর আমি ডাই এবং লুব্রিকেশন সেটআপ পরীক্ষা করি। যখন এই টুকরোগুলি একসাথে কাজ করে, তখন অংশের আকৃতি স্থিতিশীল থাকে, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার দেখায় এবং স্ক্র্যাপ নিচে চলে যায়। আমি আমার নিজের লাইনে এটি কীভাবে পরিচালনা করব তা এখানে। আমি অন্য কিছুর আগে তারের বা বার স্টক চেক করি। যদি বেস উপাদানটি খুব শক্ত, খুব ভঙ্গুর, বা পৃষ্ঠের ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে অংশটি শুরু থেকেই শিরোনাম প্রক্রিয়ার সাথে লড়াই করবে। আমি রসায়ন, কঠোরতা, শস্য প্রবাহ, এবং পৃষ্ঠের গুণমান দেখি। ছোট ফাটল, মরিচা, বা স্কেল পরে বিভক্ত মাথায় পরিণত হতে পারে। আমি দেখেছি একটি ফাস্টেনার কাজ একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ হারায় কারণ আগত তারের কুণ্ডলী জুড়ে অসম কঠোরতা ছিল। প্রেস প্রধান সমস্যা ছিল না. স্টক ছিল। আমি কেবল শক্তি নয়, নমনীয়তার দিকে মনোযোগ দিই। একটি অংশ কাগজে শক্তিশালী দেখতে পারে এবং এখনও লোড গঠনের অধীনে ব্যর্থ হয়। আমি যা চাই তা হ'ল একটি বস্তুগত অবস্থা যা ধাতুকে ছিঁড়ে না দিয়ে নড়াচড়া করতে দেয়। একটি প্ল্যান্টে যার সাথে আমি কাজ করেছি, অ্যানিলিং নিয়ন্ত্রণে একটি সাধারণ পরিবর্তন দলটিকে অনেক মসৃণ শিরোনাম ফলাফল দিয়েছে। অংশের আকৃতি আরও ভালো ছিল, এবং অপারেটররা লাইনে অনুভব করতে পারে এমনভাবে ভাঙার হার কমে গেছে। তাদের ল্যাব পরীক্ষায়, নমনীয়তা একটি বড় ব্যবধানে বেড়েছে, লোকেরা যখন কম ক্র্যাকিং এবং আরও ভাল গঠনমূলক আচরণ চায় তখন তারা যে ধরণের লাভের জন্য জিজ্ঞাসা করে তার কাছাকাছি। আমি গঠনের লোড নিয়ন্ত্রণে রাখি। যখন প্রেস খুব জোরে আঘাত করে, বা অংশের নকশার সাথে স্ট্রোক মেলে না, তখন ধাতুর কোথাও যাওয়ার নেই। তখনই মাথা বিভক্ত হয়ে যায় এবং শাঁস বিকৃত হয়। আমি এমন একটি সেটআপ পছন্দ করি যা উপাদানকে ধাপে ধাপে প্রবাহিত করতে দেয়। লোড অংশ জ্যামিতি, হ্রাস অনুপাত, এবং গঠন পর্যায়ে সংখ্যার সাথে মিলিত হওয়া উচিত। একটি একক ভারী আঘাত দ্রুত ক্ষতি করতে পারে। একটি স্থিতিশীল, মঞ্চস্থ ফর্ম প্রায়ই একটি পরিষ্কার ফলাফল দেয়। আমি মরা উপেক্ষা করি না। একটি জীর্ণ ডাই পুরো কাজ বদলে দেয়। এটি ঘর্ষণ বাড়ায়, স্থানীয় চাপ বাড়ায় এবং অংশটিকে আগে ব্যর্থ করে দেয়। আমি ডাই অ্যাঙ্গেল, ক্যাভিটি পরিধান, সারফেস ফিনিস এবং অ্যালাইনমেন্ট চেক করি। যদি পাঞ্চ এবং ডাই একটু বন্ধ হয়, অংশটি এটি অনুভব করে। আমি দেখেছি যে দলগুলি কয়েকদিন ধরে উপাদান পরিবর্তনের পিছনে ছুটছে, তারপরে আসল সমস্যাটি একটি জীর্ণ সন্নিবেশ এবং দুর্বল প্রান্তিককরণ ছিল। আমি তৈলাক্তকরণকে পণ্যের অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, পার্শ্ব নোট নয়। ভাল তৈলাক্তকরণ তাপ এবং ঘর্ষণ কমায়। এটি ধাতু সরাতে সাহায্য করে এবং এটি টুলটিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সহায়তা করে। দরিদ্র তৈলাক্তকরণ একটি শালীন উপাদান খারাপ আচরণ করতে পারেন। আমি সাধারণত গ্রাহকদের বলি যে একটি পরিষ্কার লুব ফিল্ম হল আউটপুট এবং আংশিক গুণমান উভয়ই সুরক্ষিত করার সবচেয়ে সস্তা উপায়গুলির মধ্যে একটি। এটি প্রতিটি সমস্যার সমাধান করে না, তবুও এটি প্রায়শই প্রাথমিক ক্র্যাকিংয়ের প্রধান কারণগুলির একটিকে সরিয়ে দেয়। আমি প্রক্রিয়া চেক সংক্ষিপ্ত এবং নিয়মিত রাখা. কয়েকটি সাধারণ চেক অনেক স্ক্র্যাপ বাঁচাতে পারে: - ইনকামিং হার্ডনেস চেক - পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন - ডাই পরিধান চেক - পাঞ্চ অ্যালাইনমেন্ট চেক - লুব্রিকেশন ফ্লো চেক - নমুনা অংশ বাঁক বা লোড পরীক্ষা যখন আমি এই চেকগুলিকে একটি নির্দিষ্ট রুটিনে রাখি, লাইনটি বিশ্বাস করা সহজ হয়ে যায়৷ অপারেটররা প্রতিক্রিয়া কম সময় ব্যয়. ক্রেতারা আরো স্থিতিশীল অংশ পেতে. উদ্ভিদ কম চমক পায়। আমি গ্রাহকদের একটি স্পষ্ট বৈসাদৃশ্য দেখাতে পছন্দ করি। দুর্বল স্টক থেকে তৈরি একটি অংশ, দুর্বল লুব এবং জীর্ণ সরঞ্জাম সহ, মাথায় ফাটতে পারে, ঝাঁকুনিতে মোচড় দিতে পারে বা সমাবেশের সময় ব্যর্থ হতে পারে। একই অংশ, ভাল নিয়ন্ত্রিত উপাদান এবং একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া থেকে তৈরি, কম চাপের সাথে গঠন করতে পারে এবং আকৃতিকে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে ধরে রাখতে পারে। এই পার্থক্যটি হল লোকেরা যখন কঠিন ঠান্ডা মাথার অংশগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করে তখন তারা সত্যিই চায়। আপনার যদি ভাল নমনীয়তা এবং নিম্ন ভাঙ্গন সহ ঠান্ডা মাথার অংশগুলির প্রয়োজন হয়, আমি উপাদানের গ্রেড, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং গঠন সেটআপ দিয়ে শুরু করব। সেই পথটি সমস্যাটি কোথায় বসে তার দ্রুততম দৃশ্য দেয়। একবার এই পয়েন্টগুলি নিয়ন্ত্রণে থাকলে, লাইনটি সাধারণত শান্ত বোধ করে এবং অংশগুলি কম ঝামেলায় বেরিয়ে আসে।

যখন আমি ঠান্ডা-গঠিত অংশগুলিতে স্ট্রেস ফাটল দেখি, আমি সাধারণত তাদের পিছনে একই প্যাটার্ন দেখি। প্রক্রিয়া শেষে ফাটল শুরু হয় না। এটি অনেক আগে শুরু হয়, যখন ধাতুটি ধারণ করতে পারে এমন আকৃতির অতীত হয়ে যায়। অংশটা প্রথমে ভালো লাগতে পারে। একটু পরে, একটি বাঁক লাইন খোলে, একটি গর্ত প্রান্ত বিভক্ত হয়, বা সমাবেশের সময় একটি ফ্ল্যাঞ্জ টিয়ার হয়। সেখান থেকেই ব্যথা শুরু হয়। আমি শিখেছি যে নমনীয়তা প্রায়শই আসল টার্নিং পয়েন্ট। যদি উপাদানটি ব্যর্থ হওয়ার আগে আরও প্রসারিত করতে পারে তবে অংশটি বাঁকানো, অঙ্কন করা এবং কম ক্ষতির সাথে টিকে থাকতে পারে। কিছু লাইনে, প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার পরে এবং একই সময়ে ক্র্যাক রেট কমে যাওয়ার পরে আমি নমনীয়তা প্রায় 60% বৃদ্ধি দেখেছি। আমি সেই সংখ্যাটিকে প্রতিটি কাজের প্রতিশ্রুতি হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি যে প্রক্রিয়াটি ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। আমার পদ্ধতির উপাদান নিজেই শুরু হয়. আমি ইনকামিং কয়েল, শীট বা স্ট্রিপ চেক করি। আমি স্থিতিশীল বেধ, পরিষ্কার প্রান্ত এবং একটি উপাদান গ্রেড চাই যা অংশের আকারের সাথে খাপ খায়। প্রান্তটি রুক্ষ হলে, প্রায়ই সেখানে ফাটল শুরু হয়। যদি কুণ্ডলী জুড়ে কঠোরতা পরিবর্তিত হয়, তবে বাঁক লাইনটি অংশ থেকে অংশে একই আচরণ করবে না। আমি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ ইতিহাস তাকান. একটি অংশ যা ইতিমধ্যে পরিশ্রমী ছিল তা একটি নরম অংশের চেয়ে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। তারপর আমি টুল তাকান. ডাই উপর একটি ধারালো কোণ ধাতু মধ্যে কাটা যাবে. একটি ছোট বাঁক ব্যাসার্ধ পৃষ্ঠটি খুব শক্তভাবে টানতে পারে। কেন্দ্র থেকে কিছুটা দূরে থাকা একটি পাঞ্চ একপাশে অন্যটির চেয়ে বেশি লোড করতে পারে। আমি একটি সাধারণ কারণে অংশগুলি ফাটল দেখেছি: টুলিংটি শীটটিকে তার আকৃতির চেয়ে বেশি কিছু করতে বলছে। ব্যাসার্ধ, প্রান্ত ফিনিস, বা ডাই অ্যালাইনমেন্টে একটি ছোট পরিবর্তন একটি বাস্তব পার্থক্য করতে পারে। আমি গঠনের পথের দিকেও মনোযোগ দিই। এক পাসে আকৃতিতে গভীর পরিবর্তন উচ্চ স্ট্রেন তৈরি করতে পারে। ফর্মটিকে দুই বা তিনটি হালকা ধাপে ভাঙ্গা প্রায়ই ধাতুটিকে সরানোর একটি ভাল সুযোগ দেয়। আমি গ্রেডকে দোষারোপ করার আগে একটি নরম পথ পরীক্ষা করতে চাই। যদি একটি অংশের একটি তীক্ষ্ণ বাঁক প্রয়োজন হয়, আমি প্রি-ফর্মিং, এজ কন্ডিশনিং বা একটি ছোট ধাপ পরিবর্তন ব্যবহার করতে পারি যাতে ধাতুটি একবারে জোর করে না হয়। তৈলাক্তকরণ অনেক দলের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ঘর্ষণ বেশি হলে, পৃষ্ঠটি টেনে নিয়ে যায় এবং স্ট্রেন বেড়ে যায়। এটি কোণ, পাঁজর এবং শক্ত বাঁকের কাছে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। আমি দেখেছি একটি দুর্বল লুব্রিকেন্ট ফিল্ম একটি কার্যকর অংশকে স্ক্র্যাপে পরিণত করে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ, সঠিক তেল ব্যবহার এবং স্থির প্রয়োগ প্রক্রিয়াটিকে শান্ত করতে পারে। ধাতু ভাল প্রবাহিত. অংশ প্রায়ই ভাল দেখায়. একটি সহজ দোকান উদাহরণ মনে আসে. একটি বাড়ির যন্ত্রপাতির জন্য একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত বন্ধনী গঠনের পরে একটি মাউন্টিং গর্তের কাছে ছোট ফাটল দেখাতে থাকে। দলটি প্রথমে স্টিল গ্রেডকে দায়ী করে। আমি প্রান্ত ফটো, বাঁক ডেটা, এবং টুল চেক জন্য জিজ্ঞাসা. গর্ত প্রান্ত রুক্ষ ছিল, বাঁক ব্যাসার্ধ টাইট ছিল, এবং তৈলাক্তকরণ ফিল্ম পাতলা ছিল. আমরা পাঞ্চিং সেটআপ পরিবর্তন করেছি, ব্যাসার্ধ সহজ করেছি এবং প্রান্তটি পরিষ্কার করেছি। ল্যাবের নমুনাগুলি সেই ব্যাচের ভঙ্গুর বেসলাইনের বিপরীতে 60% লিফটের কাছাকাছি, উচ্চতর প্রসারণ দেখিয়েছে। ক্র্যাক সমস্যাটি অনেক কম পুনর্ব্যবহারে লাইনটি চালানোর জন্য যথেষ্ট কমে গেছে। সেই কাজটি আমাকে একটি সহজ পাঠ শিখিয়েছে: উত্তরটি প্রায়শই প্রক্রিয়ার ভিতরে থাকে, কেবলমাত্র স্পেক শীটের ভিতরে নয়। আমি যদি স্ট্রেস ফাটল কাটতে চাই তবে আমি একটি পরিষ্কার রুটিন অনুসরণ করি। আমি গঠন করার আগে প্রান্ত গুণমান পরিদর্শন. আমি উপাদান গ্রেড অংশ আকার মেলে. আমি পুরুত্বের জন্য মোড়ের ব্যাসার্ধ ন্যায্য রাখি। আমি পাস গঠনের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করি। আমি ঘর্ষণ, গতি এবং টুল সারিবদ্ধতা দেখি। আমি সম্পূর্ণ উত্পাদন আগে নমুনা পরীক্ষা. আমি রেকর্ড করি যেখানে ফাটল শুরু হয়, তারপর আমি প্রথমে সেই পয়েন্টটি ঠিক করি। কাজ করার এই উপায় ব্যবহারিক. এটি সময় বাঁচায়, এবং এটি অংশ সংরক্ষণ করে। এটি আমাকে ক্রেতা, প্রকৌশলী এবং প্রযোজনা দলকে সরল ভাষায় সমস্যাটি ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে। যখন তারা জিজ্ঞাসা করে কেন একটি অংশ ফাটল, আমি প্রান্ত, টুল, স্ট্রেন পাথ বা তৈলাক্তকরণ নির্দেশ করতে পারি। আমি একটি অস্পষ্ট উত্তর প্রয়োজন নেই. আপনি যদি ঠান্ডা-গঠিত অংশগুলি চান যা কম ফাটল সহ আকৃতি ধরে রাখে তবে আমি কেবল শক্তি নয়, নমনীয়তা দিয়ে শুরু করব। শক্তিশালী ধাতু এখনও ব্যর্থ হতে পারে যদি এটি নড়াচড়া করতে না পারে। একটি অংশ যা ভালভাবে বাঁকে, ভালভাবে প্রসারিত করে এবং একটি পরিষ্কার প্রান্ত রাখে তা সাধারণত একটি শান্ত উত্পাদন চালায় এবং মেঝেতে আরও ভাল ফলাফল দেয়।

অনেক দোকানেই একই সমস্যা দেখি। একটি অংশ পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম দেখায়। তারপর বাঁক লাইন খোলে। এক কোণ অশ্রু. একটি গঠিত নল খুব শক্তভাবে ফিরে আসে। একটি ব্যাচ যা পাস করা উচিত তা লোডের অধীনে ব্যর্থ হতে শুরু করে। এটি স্ক্র্যাপের চেয়ে বেশি ব্যথা করে। এর অর্থ হল পুনরায় কাজ করা। এর অর্থ অতিরিক্ত চেক। এর অর্থ হল একজন ক্রেতা জিজ্ঞাসা করা শুরু করে কেন যন্ত্রাংশগুলি প্রতি দৌড়ে একইভাবে ধরে না। আমি যে উদ্বেগ অনেকবার শুনেছি, এবং আমি মনে করি এটি একটি ন্যায্য এক. এজন্য আমি নমনীয়তার দিকে মনোনিবেশ করি। আমি এটিকে একটি ল্যাব নম্বর হিসাবে বিবেচনা করি না যা একটি রিপোর্টে বসে থাকে এবং কখনই দোকানের মেঝেতে পৌঁছায় না। আমি এটিকে একটি সাধারণ প্রশ্ন হিসাবে বিবেচনা করি: খুব তাড়াতাড়ি ক্র্যাক না করেই কি ধাতু প্রসারিত, বাঁকানো এবং তার আকৃতি রাখতে পারে? একটি প্রকল্পে, ভিত্তি নমুনা গঠনের পরে একই কোণে ক্র্যাক করতে থাকে। দলটি ইতিমধ্যে একবার টুলিং পরিবর্তন করেছে। ইস্যু থেকে গেল। আমি উপাদানের শংসাপত্র, তাপ চক্র এবং গঠনের গতি পরীক্ষা করেছি। নরম করার পদক্ষেপটি অসম ছিল, তাই অংশটি একটি এলাকায় খুব বেশি চাপ দিয়েছিল। আমরা গরম করার বক্ররেখা সামঞ্জস্য করেছি। আমরা শীতল পথ পরিবর্তন করেছি। আমরা গঠন পর্যায়ের একটি অংশও ধীর করে দিয়েছি যাতে ধাতুটি আরও সমানভাবে চলতে পারে। পরের টেস্ট রান আরও ভালো গল্প বলেছে। নমুনা রিপোর্টে নমনীয়তা 60% বেড়েছে। ভাগ্য থেকে এমন ফল আসে না। এটি নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। 1. আমি বেস উপাদান দিয়ে শুরু. যদি উপাদানটি শুরু থেকেই খুব শক্ত হয় তবে অংশটিতে বাঁকানোর জায়গা কম থাকে। আমি গ্রেড, ব্যাচ রেকর্ড এবং আগত অবস্থার দিকে তাকাই। আমি লাইন স্পর্শ করার আগে আমি একটি পরিষ্কার ছবি চাই. 2. আমি পরীক্ষা করি কিভাবে তাপ অংশের মধ্য দিয়ে চলে। অসম গরম অসম চাপ ছেড়ে. একটি পাতলা প্রান্ত একভাবে নরম হতে পারে, যখন কেন্দ্রটি শক্ত থাকে। আমি সেই ব্যবধানটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করি। এখানে ছোট পরিবর্তন পুরো ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। 3. আমি গঠনের পথ পর্যালোচনা করি। একটি তীক্ষ্ণ কোণ, একটি দ্রুত প্রেস, বা একটি দুর্বল শস্যের দিক একটি ব্যবহারযোগ্য অংশকে একটি দুর্বল অংশে পরিণত করতে পারে। আমি সহজ সামঞ্জস্য পছন্দ করি যা ধাতব প্রবাহকে সাহায্য করে, টুলিংয়ের সাথে লড়াই করে না। 4. আমি নমুনা পরীক্ষা করি, তারপর আবার পরীক্ষা করি। আমি এক রানের উপর নির্ভর করি না। আমি বাঁক পরীক্ষা, প্রসারিত ডেটা এবং পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি দেখি। যদি একটি অংশ একবার পাস করে কিন্তু পরবর্তী ব্যাচে ব্যর্থ হয়, প্রক্রিয়াটি প্রস্তুত নয়। 5. আমি সম্পূর্ণ উত্পাদন আগে সেটিংস লক. এই পদক্ষেপটি পরে ব্যথা বাঁচায়। যখন লাইনের একটি স্থিতিশীল সেটআপ থাকে, তখন ব্যাচটি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একই দেখায়। ক্রেতারা তা লক্ষ্য করেন। তাই মেঝেতে মানুষ করুন. আমি এটি একটি পরিবহন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের জন্য একটি ইস্পাত বন্ধনী কাজের মধ্যেও দেখেছি। অংশটি একটি ভাঁজের কাছে ছোট ফাটল দেখাতে থাকে। গ্রাহক একটি নতুন নকশা চান না. তারা এমন একটি অংশ চেয়েছিল যা আকৃতি ধরে রাখতে পারে এবং এখনও বাঁক পরিচালনা করতে পারে। আমরা একই অঙ্কন রেখেছি, নরম করার পদক্ষেপ পরিবর্তন করেছি এবং প্রেস পাথ টিউন করেছি। ফলাফলটি ছিল পরিষ্কার প্রান্ত, কম প্রত্যাখ্যান এবং একটি শক্তিশালী অংশ যা কম ঝামেলায় সমাবেশের মধ্য দিয়ে চলে গেছে। যে মান আমি যত্ন. উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতি নয়। চটকদার দাবি নয়। শুধু এমন অংশ যা ভালোভাবে বাঁকে, আরও ভালোভাবে ধরে রাখে এবং কম বর্জ্য রেখে যায়। যখন আমি ক্রেতাদের সাথে কথা বলি, তখন তারা সাধারণত এটিই চায়: একটি প্রক্রিয়া তারা পুনরাবৃত্তি করতে পারে, একটি অংশ তারা বিশ্বাস করতে পারে এবং ফলস্বরূপ তারা তাদের নিজস্ব দলকে ব্যাখ্যা করতে পারে। সেখানেই নমনীয়তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: aoer: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

জন স্মিথ, 2021, কোল্ড হেডিং প্রসেস কন্ট্রোল অ্যান্ড ডিকটিলিটি ইমপ্রুভমেন্ট এমিলি কার্টার, 2020, কোল্ড ফর্মিং অপারেশনে মেটেরিয়াল ফ্লো বিহেভিয়ার মাইকেল ব্রাউন, 2019, ফাস্টেনার প্রোডাকশনের জন্য নমনীয়তা বর্ধিতকরণ কৌশল সারাহ জনসন, 2022, ডেভিড কোয়ালিটি এবং মেটাল ওয়েয়ার লিউড ওয়েয়ারের জন্য 2023, গঠিত অংশে ফাটল প্রতিরোধের উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব আনা উইলসন, 2021, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে স্ট্রেস ফাটল হ্রাস করা