মুদ্রাঙ্কিত অংশ snapping মধ্য ব্যবহার? আমরা 1M সাইকেল পরীক্ষা পাস করেছি—কোন ফাটল নেই।

আমি প্রায়ই এই সমস্যা দেখতে পাই। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপরে বাঁক, গর্ত, তীক্ষ্ণ কোণ বা এমবসড জায়গার চারপাশে ছোট ফাটল দেখা যায়। অংশটি এখনও সমাবেশে মাপসই হতে পারে, তাই সমস্যাটি কিছু সময়ের জন্য লুকিয়ে থাকে। পরে, লাইন থেমে যায়, স্ক্র্যাপ বাড়ে এবং মেরামতের কাজ শুরু হয়। আমি এটিকে একক সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। যখন আমি একটি ফাটল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ পর্যালোচনা করি, আমি সাধারণত তিনটি জিনিস প্রথমে পরীক্ষা করি: 1. উপাদান পছন্দ আমি শক্তি, নমনীয়তা, পুরুত্ব এবং ব্যাচের স্থায়িত্ব দেখি। একটি শক্ত উপাদান কাগজে শক্ত দেখাতে পারে এবং অংশটির গভীর ড্র, টাইট বেন্ড ব্যাসার্ধ বা একটি ধারালো বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হলে গঠনের সময় ক্র্যাক হতে পারে। 2. টুল সারফেস এবং ডাই সেটআপ পাঞ্চে একটি ছোট স্ক্র্যাচ, একটি রুক্ষ ডাই ফেস, বা অসম চাপ অংশে চাপের চিহ্ন রেখে যেতে পারে। এই চিহ্নগুলি বারবার ব্যবহারের পরে ফাটল হতে পারে। 3. অংশ নকশা আমি মোড় ব্যাসার্ধ, গর্ত দূরত্ব, কোণার আকৃতি, এবং প্রাচীর প্রবাহ চেক. একটি নকশা যা একটি অঙ্কনে ঝরঝরে দেখায় তা স্ট্যাম্পিংয়ের সময় এখনও একটি অঞ্চলকে খুব শক্তভাবে লোড করতে পারে। আমি একটি সহজ পরিবর্তন একটি স্পষ্ট পার্থক্য দেখেছি. আমি যে দোকানে কাজ করেছি তার একটি স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনী ছিল যা এক বাঁকের কাছে ক্র্যাক করতে থাকে। অংশটি একটি ছোট সরঞ্জাম ফ্রেমে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং বারবার লোড পরীক্ষার সময় ফাটল দেখা গেছে। আমরা বেস উপাদানটি একই রেখেছি, তারপর মোড়ের ব্যাসার্ধ সামঞ্জস্য করেছি, ডাই পলিশ উন্নত করেছি এবং চাপযুক্ত এলাকার কাছাকাছি প্রান্তটি সহজ করেছি। এর পরে, নমুনাটি 1,000,000 পরীক্ষা চক্রের মধ্য দিয়ে চলেছিল এবং পরীক্ষার সেটআপে কোনও দৃশ্যমান ফাটল ছিল না। আমি প্রতিটি অংশের জন্য প্রতিশ্রুতি হিসাবে সেই ফলাফলটি ব্যবহার করি না। আমি এটি প্রমাণ হিসাবে ব্যবহার করি যে প্রক্রিয়াটি উপাদানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। যখন আমি স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে আরও ভাল ফাটল প্রতিরোধ করতে চাই, তখন আমি একটি সাধারণ চেক তালিকা দিয়ে শুরু করি: - উপাদানের জন্য মোড়ের ব্যাসার্ধ যথেষ্ট প্রশস্ত রাখুন - লোড পয়েন্টগুলির কাছে তীক্ষ্ণ কোণগুলি হ্রাস করুন - burrs এবং রুক্ষ প্রান্তগুলি সরান - অংশের পৃষ্ঠের প্রয়োজনের সাথে টুল ফিনিস ম্যাচ করুন - প্রেস সেটিংটি স্থিরভাবে ধরে রাখুন - সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে উপাদানের লট গুণমান পরীক্ষা করুন - যেখানে আমি একই অংশটি লোড করার জন্য পাথটি ব্যবহার করব তাও দেখব। ভ্রমণ একটি ফাটল প্রায়ই শুরু হয় যেখানে স্ট্রেস ছড়িয়ে পড়ে না। এই কারণেই আমি মোড়ের কাছাকাছি গর্ত, পাতলা ঘাড়ের অঞ্চল এবং কোণগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই যা একটি সমতল অঙ্কনে নিরীহ দেখায়। আকারে ছোট পরিবর্তনগুলি লোডকে আরও ভালভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং অংশটিকে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন দিতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি স্ট্যাম্প করা অংশ শুধুমাত্র স্ট্যাম্প করা হয় বলে ব্যর্থ হয় না। এটি ব্যর্থ হয় যখন উপাদান, টুলিং এবং আকৃতি একসাথে কাজ করে না। যখন আমি এই তিনটি পয়েন্ট সারিবদ্ধ করি, তখন অংশটি সাধারণত আরও ভালভাবে ধরে রাখে, পরিষ্কার দেখায় এবং কম পুনঃকর্মের প্রয়োজন হয়। আপনি যদি স্ট্যাম্প করা অংশে ফাটল দেখতে পান, আমি অঙ্কন, প্রান্ত শেষ এবং ডাই কন্ডিশন দিয়ে শুরু করব। পরের রানের আগে দুর্বল পয়েন্ট খুঁজে বের করার এটাই আমার জানা সবচেয়ে দ্রুততম উপায়।

আমি এমন একটি অংশ কেনার যন্ত্রণা জানি যা প্রথম দিনে ঠিক দেখায়, তারপর অল্প রানের পরে ব্যর্থ হতে শুরু করে। একটি ছোট ফাটল দ্রুত বড় সমস্যায় পরিণত হতে পারে। এটি একটি লাইন বন্ধ করতে পারে, শ্রম নষ্ট করতে পারে এবং পরিকল্পনার চেয়ে তাড়াতাড়ি দ্বিতীয় ক্রয় করতে বাধ্য করতে পারে। আমি এমন ক্রেতাদের সাথে কাজ করি যারা এমন যন্ত্রাংশ চায় যেগুলি বারবার ব্যবহারের অধীনে ধরে রাখে, এমন অংশ নয় যেগুলি শুধুমাত্র ফটোতে ভাল দেখায়৷ সেজন্য আমি সাইকেল টেস্টিং, ম্যাটেরিয়াল চয়েস এবং ফিট করার প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমাদের অংশগুলি অভ্যন্তরীণ পরীক্ষায় 1 মিলিয়ন চক্রের জন্য পরীক্ষা করা হয়, সেই পরীক্ষা সেটে কোনও ক্র্যাকিং দেখা যায়নি। আমি এটা বলছি কারণ আমি চাই যে বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিতে ফোকাস থাকুক: স্থির ব্যবহার, স্থিতিশীল আকৃতি এবং দৈনন্দিন কাজের সময় কম উদ্বেগ। আমি এইরকম একটি অংশে যা খুঁজছি: - একটি পরিষ্কার ফিট যা স্ট্রেস পয়েন্টগুলি হ্রাস করে - একটি পৃষ্ঠ যা বারবার নড়াচড়া ভালভাবে পরিচালনা করে - রুটিন ব্যবহারের জন্য বেছে নেওয়া সামগ্রী, হালকা ডেমো ব্যবহার নয় - সহজ ইনস্টলেশন, যাতে আমার দল ঝামেলা ছাড়াই অংশগুলি অদলবদল করতে পারে - সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার, তাই প্রতিবার একই ক্রম একই রকম মনে হয় যখন আমি সাধারণভাবে ব্যর্থতার খরচ সম্পর্কে চিন্তা করি। যদি একটি অংশ তাড়াতাড়ি ফাটল, অংশের দাম শুধুমাত্র ক্ষতির অংশ। আমাকে এখনও ডাউনটাইম, শ্রম এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং মোকাবেলা করতে হবে। একটি প্যাকেজিং টিমের সাথে আমি কাজ করেছি একই সমস্যা ছিল। তারা একটি জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন করতে থাকে যা বারবার একই বিন্দুর কাছে ফাটল। তারা একটি ভাল স্ট্রেস প্রোফাইল সহ একটি পরীক্ষিত অংশে স্যুইচ করার পরে, পরিবর্তনটি দোকানের মেঝেতে দেখা সহজ ছিল। কম প্রতিস্থাপন কাজ। লাইন শুরু হলে কম আতঙ্ক। আমার পদ্ধতি সহজ: 1. ব্যবহারের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করুন 2. লোড এবং সাইকেল গণনার সাথে অংশটি মিলিয়ে নিন 3. পরীক্ষার ডেটা দেখুন, শুধুমাত্র বিক্রয় আলোচনা নয় 4. ভলিউম 5-এ অর্ডার দেওয়ার আগে ফিট এবং উপাদান পর্যালোচনা করুন। ইনস্টলেশনের পরে পরিধান ট্র্যাক করুন এবং ফলাফলের তুলনা করুন আমি এখানে সরাসরি হতে চাই৷ আপনার যদি এমন একটি অংশের প্রয়োজন হয় যা বারবার ব্যবহার পরিচালনা করতে পারে, আমি ডেটা টেস্টিং এবং একটি পরিষ্কার বিল্ড স্পেক দিয়ে শুরু করব। যা পরে সময় বাঁচায়। আপনি যদি প্রায়শই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করেন তবে আমি এটি উপেক্ষা করব না। আরও ভাল পদক্ষেপ হল পুনরাবৃত্তি কাজের জন্য তৈরি অংশগুলি বেছে নেওয়া, তারপর আপনি আরও কেনার আগে নিশ্চিত করুন যে সেগুলি আপনার সেটআপের সাথে মেলে। আপনি যদি এমন অংশ চান যা দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং স্বাভাবিক ব্যবহারে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কম থাকে তবে আমি এখান থেকেই শুরু করব।

আমি স্ট্রেস জানি যে একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ ব্যবহারের মাঝখানে ব্যর্থ হয়। একটি ঢিলেঢালা ফিট, একটি বাঁক যা ঘটতে হবে না, একটি ফাটল যা ছোট থেকে শুরু হয় এবং দ্রুত বৃদ্ধি পায় — এর মধ্যে যেকোনো একটি লাইন থামাতে পারে, মেরামতের গতি কমিয়ে দিতে পারে বা অতিরিক্ত খরচ তৈরি করতে পারে যা কেউ পরিকল্পনা করেনি। আমি সেই ব্যথার বিষয় মাথায় রেখে কাজ করি। যখন আমি মুদ্রাঙ্কিত অংশগুলি দেখি, আমি কেবল আকৃতি দিয়ে শুরু করি না। অংশটি কোথায় থাকবে, কতটা লোড নেবে, কী স্পর্শ করবে এবং কত ঘন ঘন সরে যাবে তা দিয়ে শুরু করি। একটি মেশিন গার্ডের জন্য একটি অংশ একটি ব্রেক সিস্টেম, একটি যন্ত্রপাতি ফ্রেম, বা একটি বৈদ্যুতিক হাউজিং জন্য একটি অংশ হিসাবে একই নয়. চাকরির পরিবর্তন হয়, তাই নকশাও বদলাতে হবে। আমার ফোকাস সেই ছোট বিবরণগুলিতে থাকে যা মধ্য-ব্যবহারের ব্যর্থতা রোধ করতে সাহায্য করে: - উপাদান পছন্দ যা লোডের সাথে মেলে - কাজের সাথে খাপ খায় - গঠন যা স্ট্রেসকে নিয়ন্ত্রণে রাখে - পরিচ্ছন্ন প্রান্ত যা পরিধান কমায় - টুকরো টুকরো সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার - শিপমেন্টের আগে আমি দেখেছি যে ক্রেতারা কম দামের জন্য জিজ্ঞাসা করে এবং পরে আরও বেশি অর্থ প্রদান করে কারণ অংশটি খুব শীঘ্রই বেরিয়ে যায়। আমি ওপারটাও দেখেছি। একটি উদ্ভিদ একটি ভাল স্ট্যাম্পড বন্ধনীতে স্যুইচ করেছে, এবং দলটি বাঁকানো সমর্থন পয়েন্ট থেকে বারবার লাইন স্টপের সাথে ডিল করা বন্ধ করে দিয়েছে। অংশটি সহজ ছিল। ফলাফল ছিল ব্যবহারিক। যে ভাবে আমি স্ট্যাম্প করা অংশ সম্পর্কে চিন্তা. আমি একজন ক্রেতা অনুমান করতে চাই না যে একটি অংশ ধরে রাখবে কিনা। আমি চাই যে অংশটি ব্যবহারের ক্ষেত্রের সাথে মেলে, অ্যাসেম্বলিটি পরিষ্কারভাবে ফিট করুক, এবং যখন সরঞ্জামগুলি প্রত্যাশিতভাবে চলে তখন স্থিতিশীল থাকুন। একটি ভাল স্ট্যাম্প করা অংশ নিজের দিকে মনোযোগ আকর্ষণ করা উচিত নয়। এটা শুধু কাজ করা উচিত. যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির সাথে সাহায্য করি, তখন আমি সাধারণত কিছু জিনিস আগে থেকেই পরীক্ষা করি: - অংশটি কোন শক্তির মুখোমুখি হবে? - এটা কি স্থির থাকবে নাকি প্রায়ই নড়াচড়া করবে? - এটি কি তাপ, আর্দ্রতা, তেল বা ধুলো পূরণ করবে? - সমাবেশ টাইট ফিট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন? - পৃষ্ঠ ফিনিস ফাংশন অংশ? এই প্রশ্নগুলো সময় বাঁচায়। তারা অংশ নকশা বাস্তব প্রয়োজন কাছাকাছি রাখা. একটি সাধারণ উদাহরণ প্রায়ই আসে। একজন গ্রাহকের একটি অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেলের জন্য একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ক্লিপ প্রয়োজন৷ প্রথম নমুনা ফিট করে, কিন্তু বারবার ব্যবহারের পরে ক্লিপটি গ্রিপ হারায়। ইস্যুটি ধারণা নয়। সমস্যা আকৃতি, উপাদান, বা বসন্ত অনুভূতি. গেজ বা বাঁক ব্যাসার্ধ একটি ছোট পরিবর্তন দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য অংশ ভাল কাজ করতে পারেন. এই ধরনের সংশোধন সহজ, দরকারী, এবং বোঝা সহজ। আমি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ পছন্দ করি কারণ তারা একটি পরিষ্কার নকশা দিয়ে অনেক কিছু সমাধান করতে পারে। তারা ফ্রেম সমর্থন করতে পারে, কভার ধরে রাখতে পারে, টুকরোগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে, তারগুলিকে রক্ষা করতে পারে এবং আন্দোলনকে গাইড করতে পারে। আমি প্রক্রিয়াটিকে কর্মক্ষমতার উপর ফোকাস করি, কারণ ক্রেতারা সাধারণত কম ঝামেলা, কম রিটার্ন এবং আরও স্থিতিশীল সমাবেশের কাজ চান। আপনি যদি শিল্প সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত ব্যবহার, যন্ত্রপাতি, বা কাস্টম অ্যাসেম্বলির জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশ খুঁজছেন, আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিই: ফিট, পরিধান, লোড এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। একটি ব্যর্থতা ঘটার পরে ব্যাখ্যা করার চেয়ে আমি আপনাকে দুর্বল পয়েন্ট এড়াতে সাহায্য করব। আমার জন্য, এটি শক্তিশালী স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির বিন্দু। তারা ভালভাবে ফিট করা উচিত, স্থির থাকতে হবে এবং পণ্যটি ইতিমধ্যে ব্যবহারে থাকা অবস্থায় কাজ করা উচিত।

আমি জানি সমস্যা অনেক ক্রেতা সম্মুখীন হয়. একটি স্ট্যাম্প করা অংশ প্রথম দিনে ঠিক দেখায়। এটা মানায়। এটা চলে। এটা দ্রুত চেক পাস. তারপরে অংশটি পুনরাবৃত্তি করার পরে চাপ দেখাতে শুরু করে। একটি বাঁক খুলে যায়। একটি গর্ত স্থানান্তরিত হয়. প্রান্তের কাছে একটি ফাটল দেখা দেয়। লাইনটি ধীর হয়ে যায় এবং সেখান থেকে খরচ বেড়ে যায়। এই কারণেই আমি একটি সুন্দর নমুনা নয়, স্থির ব্যবহারের জন্য নির্মিত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলিতে ফোকাস করি। আমি যখন একটি অংশ দেখি তখন আমি তিনটি বিষয়ের প্রতি যত্নবান হই: - পুনরাবৃত্তি লোডের পরে স্থিতিশীল আকৃতি - পরিষ্কার প্রান্ত যা স্ট্রেস পয়েন্টগুলিকে কম করতে সাহায্য করে - একটি প্রক্রিয়া যা প্রতিটি অংশকে অঙ্কনের কাছাকাছি রাখে যখন আমি গ্রাহকদের সাথে কাজ করি, আমি সেই অংশটিকে অবশ্যই প্রকৃত কাজ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি৷ একটি ভেন্ডিং মেশিনের দরজার জন্য একটি ধাতব ক্লিপ একটি সীট ফ্রেমে একটি বন্ধনী থেকে একটি খুব ভিন্ন লোডের সম্মুখীন হয়। একটি ছোট মোটর হাউজিং একটি স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট থেকে একটি হোম অ্যাপ্লায়েন্সের জন্য একটি ধোয়ার একটি ভিন্ন প্রান্ত ফিনিস প্রয়োজন. আমি যদি এই বিশদটি জিজ্ঞাসা না করি তবে আমি একটি অংশ ব্যর্থ হওয়ার আসল কারণটি মিস করতে পারি। আমার প্রক্রিয়া সহজ থাকে. আমি অঙ্কন পর্যালোচনা. আমি উপাদান পছন্দ চেক. আমি বাঁক লাইন, গর্ত, এবং কোণার এলাকায় তাকান. আমি অধ্যয়ন যেখানে বল অংশ মাধ্যমে সরানো. আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় পরিধান শুরু হতে পারে। এর পরে, আমি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিটি ব্যবহারের ক্ষেত্রে মেলে। কিছু অংশ একটি শক্ত গঠন পথ প্রয়োজন. কিছু একটি সংকীর্ণ পরিসীমা মধ্যে অনুষ্ঠিত গর্ত অবস্থান প্রয়োজন. কিছু ক্ষতি ছাড়া অংশ স্লাইড বা লক সাহায্য করতে পৃষ্ঠ যত্ন প্রয়োজন. কিছু ব্যাসার্ধের একটি ছোট পরিবর্তন প্রয়োজন যাতে ধাতুটি এক পর্যায়ে খুব বেশি চাপ না নেয়। আমি পুনরাবৃত্ত পরীক্ষার দিকেও মনোযোগ দিই। একবার কাজ করে এমন একটি অংশ আমার জন্য যথেষ্ট নয়। আমি অনেক চক্র পরে এটি আচরণ কিভাবে জানতে চাই. আমি ছোট হার্ডওয়্যার চাকরিতে এটি দেখেছি। একটি ক্যাবিনেটের দরজায় একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ল্যাচ প্রাথমিক পরীক্ষায় সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও বারবার বন্ধ হওয়ার পরে মোড়ের কাছাকাছি প্রান্তটি খুলতে শুরু করে। ফিক্স একটি বড় প্রতিশ্রুতি ছিল না. ফিক্স একটি ক্লিনার মোড় নকশা, একটি ভাল উপাদান পছন্দ, এবং প্রান্ত ফিনিস একটি চেক ছিল. আমি যন্ত্রপাতি বন্ধনী একই প্যাটার্ন দেখেছি. প্রথম নমুনা ভাল ফিট. সমস্যাটি পরে এসেছিল, যখন কম্পন এবং বারবার লোড একটি দুর্বল পয়েন্টে কাজ করতে শুরু করে। আমরা আকৃতি সামঞ্জস্য করার পরে এবং টুল পাথ পরীক্ষা করার পরে, অংশটি ব্যবহারে আরও ভালভাবে ধরে রাখা হয়েছে। আপনি যদি স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশ কেনেন, আমি মনে করি এটি তাদের বিচার করার সঠিক উপায়: - জিজ্ঞাসা করুন কোথায় অংশটি সবচেয়ে বেশি চাপ নেবে - জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে অংশটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য পরীক্ষা করা হয় - জিজ্ঞাসা করুন কোন নিয়ন্ত্রণগুলি মাত্রা স্থির রাখে - জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে প্রস্তুতকারক প্রান্তের গুণমান এবং গর্তের অবস্থান পরিচালনা করে - এমন একটি নমুনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা বাস্তব ব্যবহারকে প্রতিফলিত করে, শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার ফটো নয় আমি এই পদ্ধতি পছন্দ করি কারণ এটি উভয় দিকের জন্য সময় বাঁচায়। আপনি কাজের সাথে মেলে এমন একটি অংশ পাবেন। আমি একটি পরিষ্কার লক্ষ্য পেতে. কাজে ফোকাস থাকে। একটি স্ট্যাম্প করা অংশ শুধুমাত্র টেবিলে ঝরঝরে দেখতে হবে না। এটি ব্যবহারের পরে তার আকৃতি বজায় রাখা উচিত, স্পেকের কাছাকাছি থাকা উচিত এবং সমস্যা ছাড়াই এটির চারপাশে সিস্টেমের সাথে ফিট করা উচিত। যে মান আমি ব্যবহার. আপনার যদি কোনো প্রকল্পের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের প্রয়োজন হয়, আমি মূল্য বা ডেলিভারি সম্পর্কে কথা বলার আগে আমি লোড, চক্র গণনা, উপাদান এবং প্রান্তের অবস্থা দেখে থাকি। এইভাবে, অংশটি যে কাজটি করতে হবে তার চারপাশে তৈরি করা হয়েছে, অনুমানের চারপাশে নয়।

যখন স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ, তখন আমার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির প্রয়োজন যা প্রতিদিনের ব্যবহারের অধীনে স্থির থাকে, এমন অংশ নয় যেগুলি প্রথম দিনে ভাল দেখায় এবং বারবার কাজ করার পরে ব্যর্থ হয়। আমি দেখেছি কিভাবে একটি দুর্বল বন্ধনী, ক্লিপ বা সংযোগকারী একটি সম্পূর্ণ লাইনকে ধীর করে দিতে পারে। অংশ নিজেই ছোট হতে পারে। এটি যে সমস্যা তৈরি করে তা ছোট নয়। একটি আলগা ফিট, একটি বাঁকানো প্রান্ত, বা একটি জীর্ণ পৃষ্ঠ আমি মোকাবেলা করতে চাই তার চেয়ে বেশি চেক, আরও স্টপ এবং আরও প্রতিস্থাপনের কাজ আনতে পারে। এই কারণেই আমি বিশদ বিবরণগুলিতে ফোকাস করি যা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। আমি উপাদান দিয়ে শুরু. কিছু কাজ শক্তির জন্য ইস্পাত প্রয়োজন. মরিচা ভাল প্রতিরোধের জন্য কিছু স্টেইনলেস স্টীল প্রয়োজন. কিছু হালকা ওজন গুরুত্বপূর্ণ যখন অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োজন. আমি অভ্যাস দ্বারা উপাদান নির্বাচন না. আমি লোড, পরিবেশ এবং প্রতিদিন কীভাবে অংশটি ব্যবহার করা হবে তার উপর ভিত্তি করে এটি নির্বাচন করি। আমিও পুরুত্বের দিকে তাকাই। যদি শীটটি খুব পাতলা হয় তবে অংশটি খুব সহজেই বিকৃত হতে পারে। যদি এটি খুব পুরু হয় তবে এটি খরচ যোগ করতে পারে এবং গঠনকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে। আমি একটি ব্যালেন্স চাই যা ব্যবহারের ক্ষেত্রে ফিট করে। একটি মেশিন কভার, একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং একটি সমর্থন বন্ধনী সবই বিভিন্ন জিনিসের জন্য জিজ্ঞাসা করে। টুলিংও গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্থিতিশীল ডাই সেটআপ আকৃতিটি সামঞ্জস্য রাখতে সহায়তা করে। টুলিং বন্ধ হয়ে গেলে, আমি দ্রুত প্রভাব দেখতে পাচ্ছি: অসম কাট, দুর্বল প্রান্তিককরণ, রুক্ষ প্রান্ত, এবং অংশ যা সমাবেশের সময় ঠিক বসে না। একটি পরিষ্কার টুল পাথ আমাকে আরও ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেয়। যা পরে সময় বাঁচায়। এজ ফিনিস হল আরেকটি পয়েন্ট যা আমি কখনই উপেক্ষা করি না। তীক্ষ্ণ burrs নিরাপত্তা সমস্যা এবং সমাবেশ কঠিন করতে পারে. তারা পরিষেবাতেও দ্রুত পরতে পারে। যখন আমি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলি পরিদর্শন করি, তখন আমি পরীক্ষা করি যে প্রান্তগুলি পরিচালনার জন্য যথেষ্ট মসৃণ কিনা এবং গঠনের পরে আকৃতিটি পরিষ্কার থাকে কিনা। সারফেস ট্রিটমেন্টও সাহায্য করে। যে অংশগুলি আর্দ্রতা, ধুলো বা ঘন ঘন যোগাযোগের সম্মুখীন হয়, সেগুলির জন্য আমার আবরণ, প্রলেপ বা প্যাসিভেশনের প্রয়োজন হতে পারে। আমি চাই যে অংশটি তার পৃষ্ঠের অবস্থা যতক্ষণ কাজ প্রয়োজন ততক্ষণ ধরে রাখুক। একটি সমাপ্তি প্রসাধন নয়. এটি অংশের জীবনচক্রের অংশ। আমি নমুনা এবং পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা. একটি নমুনা আমাকে একা আঁকার চেয়ে বেশি কিছু বলে। আমি ফিট পরিমাপ করতে পারি, স্প্রিংব্যাক পরীক্ষা করতে পারি, সমাবেশ পরীক্ষা করতে পারি এবং দেখতে পারি যে অংশটি ব্যবহারের অধীনে কীভাবে আচরণ করে। আমার মনে আছে একটি প্রোডাকশন লাইন যেখানে একটি স্ট্যাম্পড ক্লিপ বারবার কম্পনের পরে জায়গা থেকে পিছলে যায়। আকৃতি কাগজে সুন্দর লাগছিল। নমুনা পরীক্ষাটি সমস্যাটি দ্রুত দেখিয়েছে এবং আমরা সম্পূর্ণ ব্যবহারের আগে মোড়ের কোণ পরিবর্তন করেছি। যে একটি পরবর্তী মেরামতের কাজ সংরক্ষণ. আমার চেকলিস্ট সহজ: - লোড এবং পরিবেশের সাথে উপাদানের মিল করুন - শক্তি এবং গঠনযোগ্যতার জন্য পুরুত্ব পরীক্ষা করুন - পরিষ্কার, পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুটের জন্য টুলিং পর্যালোচনা করুন - প্রান্ত এবং burrs পরিদর্শন করুন - সঠিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা যোগ করুন - সম্পূর্ণ ব্যবহারের আগে পরীক্ষা নমুনাগুলি আমি এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করি কারণ আমি এমন অংশগুলি চাই যেগুলি কাজ করে, এমন অংশ নয় যেগুলি আমাকে বারবার একই সমস্যা দেয়৷ যখন আমি এইভাবে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি বেছে নিই, তখন আমি আরও স্থিতিশীল সমাবেশ পাই, সাইটে কম চমক পাই এবং প্রতিস্থাপনের কাজে কম সময় ব্যয় করি। এটাই আমার কাছে স্থায়িত্ব মানে। এটা কোনো স্লোগান নয়। এটি এমন একটি অংশ যা তার আকৃতি ধরে রাখে, দরকারী থাকে এবং দিনের পর দিন কাজের সাথে খাপ খায়। আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন aoer: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

মাইকেল টার্নার, 2023, দীর্ঘমেয়াদী ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য স্ট্যাম্পড পার্টস ডিজাইন করা লিন্ডা চেন, 2022, কিভাবে উপাদান নির্বাচন শীট মেটাল গঠনে ফাটল গঠনকে প্রভাবিত করে, রবার্ট হেইস, 2024, টুলের পৃষ্ঠের গুণমান এবং পুনরাবৃত্তি স্ট্যাম্পের উপর এর প্রভাব, বেন ট্র্যাম্প কার পারফরমেন্স, বেন 2024 টেকসই মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ ড্যানিয়েল ব্রুকস, 2020, হাই-সাইকেল স্ট্যাম্পড উপাদানগুলির জন্য ব্যবহারিক পরীক্ষার পদ্ধতি