স্ট্যাম্পড অংশ ভুল ফায়ারিং? আমরা 100% নির্ভুলতা-প্রতি রানে আঘাত করি।

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি শান্ত উপায়ে ব্যর্থ হয়। একটা গর্ত একটু সরে যায়। একটি burr এক প্রান্তে দেখায়. একটি বাঁক প্রিন্ট বাইরে জমি. তারপর লাইনটি ধীর হতে শুরু করে এবং সমস্যা বাড়তে থাকে। আমি প্রায়ই নির্ভুল ধাতু মুদ্রাঙ্কন মধ্যে যে প্যাটার্ন দেখতে. আমার কাজ হল এটা আপনার অ্যাসেম্বলি ফ্লোরে পৌঁছানোর আগেই ধরা। আমি অঙ্কন, উপাদান এবং টুল সেটআপ দিয়ে শুরু করি। যদি অংশটি একটি স্বয়ংচালিত বন্ধনী, একটি হোম অ্যাপ্লায়েন্স ক্লিপ, বা একটি ছোট বৈদ্যুতিক সংযোগকারীর জন্য হয়, আমি একই মূল পয়েন্টগুলি দেখি: বেধ, সহনশীলতা, প্রান্তের গুণমান এবং ফিট৷ আমার প্রক্রিয়া সহজ এবং পরিষ্কার থাকে। - আমি ডাই অ্যালাইনমেন্ট এবং ফিড পাথ পরীক্ষা করি - আমি কাঁচামালের বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পর্যালোচনা করি - আমি নমুনা অংশগুলি চালাই এবং মূল পয়েন্টগুলি পরিমাপ করি - আমি burrs, টুইস্ট এবং গর্ত পরিবর্তনের জন্য লক্ষ্য করি - আমি উত্পাদনের সময় সরঞ্জামের পরিধান ট্র্যাক করি - আমি পরবর্তী রানের জন্য নোট রাখি ছোট বিবরণ সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে৷ একটি নিস্তেজ পাঞ্চ একটি ধারালো প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে. একটি দুর্বল ফিড গর্ত প্যাটার্ন সরাতে পারে। একটি আলগা গেজ একটি সমস্যা লুকাতে পারে যতক্ষণ না একটি গ্রাহক এটি খুঁজে পায়। আমি একবার একটি অ্যাপ্লায়েন্স লাইনে ব্যবহৃত একটি স্টেইনলেস-স্টিল ক্লিপ দিয়ে কাজ করেছি। অংশগুলি প্রথমে ভাল লাগছিল, তবুও তারা সমাবেশের সময় ধরতে থাকে। প্রান্ত ছিল রুক্ষ. আমি পাঞ্চ ক্লিয়ারেন্স রিসেট করার পরে এবং স্ট্রিপ পাথ চেক করার পরে, অংশগুলি অনেক কম স্টপের সাথে লাইনের মধ্য দিয়ে চলে গেছে। সেভাবেই কাজ করতে ভালো লাগে। আমি বড় দাবিতে ঝুঁকছি না। আমি স্থিতিশীল সেটআপ, পরিষ্কার চেক এবং অংশগুলির উপর ফোকাস করি যেগুলির জন্য তারা তৈরি করা হয়েছিল৷ যখন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে থাকে, স্ক্র্যাপ কম থাকে, ফিট পরিষ্কার থাকে এবং পরবর্তী ধাপ সহজ হয়ে যায়। আপনার যদি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের প্রয়োজন হয় যা আপনার মুদ্রণের সাথে সারিবদ্ধ হয় এবং মসৃণ সমাবেশ সমর্থন করে, আমি আপনাকে অনুমান থেকে একটি পরিষ্কার, আরও নির্ভরযোগ্য রানে যেতে সাহায্য করতে পারি।

আমি স্ট্যাম্পিং কাজের সাথে যে চাপ আসে তা জানি যা প্রবাহিত হয়। একটি অংশ ভাল দেখায়. পরের একটি burr দেখায়. গর্তগুলো একটু সরে যায়। ফিট পরিবর্তন হয়। লাইন চলতে থাকে, তবুও স্ক্র্যাপ বিন বেড়ে যায়। আমি দেখেছি যে কত দ্রুত ছোট ত্রুটিগুলি হারানো সময়, অতিরিক্ত খরচ এবং দলের উপর আরও চাপে পরিণত হয়। আমি যে বিষয়ে যত্নশীল তা সহজ: প্রতিটি রান অঙ্কনের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, নমুনাটি রানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত এবং রান শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত অবিচল থাকা উচিত। আমি একজন ক্রেতার মতো অংশটি পড়ে শুরু করি। আমি প্রিন্ট, মেটাল গ্রেড, বেধ, সহনশীলতা, প্রান্ত ফিনিস এবং শেষ ব্যবহার দেখি। একটি মেশিনের জন্য একটি বন্ধনী, একটি সংযোগকারী শেল, একটি হাউজিং প্লেট বা একটি ছোট ক্লিপ দেখতে সহজ হতে পারে, তবুও প্রতিটি অংশের নিজস্ব দুর্বল পয়েন্ট রয়েছে। ফিড, টুল পরিধান, বা উপাদান স্প্রিংব্যাকের একটি ছোট পরিবর্তন ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। সেজন্য আমি স্ট্যাম্পিংকে অনুমান হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে চেকের সাথে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করি। আমি যেভাবে কাজ নিয়ন্ত্রণে রাখি তা এখানে: - প্রেস শুরু হওয়ার আগে আমি অঙ্কন এবং মূল আকারের পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করি - আমি উপাদানের লট, বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করি - আমি যত্ন সহ ডাই এবং ফিড সিস্টেম সেট করি - আমি একটি নমুনা চালাই এবং প্রথম অংশগুলি পরিদর্শন করি - আমি সেট বিরতিতে রান দেখি, কেবল শুরুতে নয় - আমি সেটিংস রেকর্ড করি, তাই পরবর্তী রানটি শুরু হয় না এবং এই ধরনের ট্র্যাকেবিলিটি পার্টস থেকে পরিষ্কার করা যায় না। প্রবাহ আমাকে তাড়াতাড়ি সমস্যা ধরতে সাহায্য করে। একটি সাধারণ ব্যথা পয়েন্ট অসঙ্গতি। একজন গ্রাহক একটি নমুনা অনুমোদন করতে পারেন, তারপর পরবর্তী ব্যাচটি কিছুটা আলাদা খুঁজে পেতে পারেন। আমি দেখেছি যখন ডাই সেটিং পরিবর্তন হয়, উপাদান ব্যাচ পরিবর্তন হয়, বা অপারেটরের কোন স্পষ্ট চেক পয়েন্ট থাকে না। আমি একটি সাধারণ নিয়ম পছন্দ করি: যদি একটি অংশ গুরুত্বপূর্ণ হয়, প্রেসটি চলমান অবস্থায় এটি পরীক্ষা করুন। আমি burr কন্ট্রোল ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. একটি ধারালো প্রান্ত সমাবেশের সময় সমস্যা হতে পারে। এটি একটি পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করতে পারে, একজন কর্মীকে ধীর করে দিতে পারে, বা একটি ফিট পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে। যে কারণে, আমি শুধু আকৃতি নয়, কাট প্রান্তের দিকে তাকাই। একটি পরিষ্কার অংশ হ্যান্ডেল পরিষ্কার বোধ করা উচিত. আরেকটি সমস্যা হল গর্ত প্রান্তিককরণ। একটি ছোট গর্ত অফসেট বেঞ্চে গুরুতর নাও দেখতে পারে। সমস্যাটি পরে দেখা যায়, যখন অংশটিকে একটি ফ্রেমে বোল্ট করতে হবে, একটি আবাসনের ভিতরে বসতে হবে বা অন্য একটি অংশের সাথে লাইন আপ করতে হবে। আমি শিখেছি যে প্রান্তিককরণ শুধুমাত্র কাগজে একটি সংখ্যা নয়। এটি একটি বাস্তব ফিট চেক. উপাদান পছন্দ পাশাপাশি গুরুত্বপূর্ণ. নরম ধাতু ভাল গঠন এবং এখনও প্রান্ত সমস্যা ছেড়ে যেতে পারে. কঠিন স্টক আকৃতি ভাল ধরে রাখতে পারে এবং আরও শক্তির প্রয়োজন হতে পারে। পাতলা চাদর কুঁচকে যেতে পারে। পুরু স্টক টুল আরো চাপ দিতে পারে. আমি সবসময় কাজের সাথে সেটআপের সাথে মিল রাখি, অন্যভাবে নয়। একটি বাস্তব ঘটনা আমার মনে থাকে. একটি ক্লায়েন্ট একবার একটি তারের সমাবেশে ব্যবহৃত একটি ছোট ইস্পাত ক্লিপ পাঠিয়েছিল। অংশটি সরল দেখাচ্ছিল, তবুও বাঁক কোণ এবং গর্তের অবস্থানটি শক্ত থাকতে হবে, নতুবা ব্যবহারের সময় ক্লিপটি আলগা হয়ে যাবে। অন্য সরবরাহকারীর প্রথম ব্যাচটি একটি ছোট রানের পরে আকারের প্রবাহ ছিল। আমি মুদ্রণ পর্যালোচনা করেছি, ফিড সামঞ্জস্য করেছি, পাঞ্চ পরিধান পরীক্ষা করেছি এবং ঘনিষ্ঠ পরিদর্শন সহ একটি নমুনা সেট চালিয়েছি। পরবর্তী ব্যাচটি আকারটি আরও স্থিরভাবে ধরে রেখেছিল এবং সমাবেশ দল বলেছিল যে ফিটটির সাথে কাজ করা সহজ ছিল। জাদুকর কিছুই না। প্রতিটি ধাপে শুধু সতর্ক নিয়ন্ত্রণ। নির্ভুল স্ট্যাম্পিং বলতে আমি এটাই বুঝি। এটা অভিনব ভাষা সম্পর্কে না. এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাজ সম্পর্কে। আমি প্রক্রিয়াটিকে বিশ্বাস করা সহজ করতে চাই: - নমুনাটি প্রিন্টের সাথে মিলে যায় - রানটি নমুনার সাথে মিলে যায় - অংশগুলি অতিরিক্ত ফিক্সিং ছাড়াই পরবর্তী ধাপে ফিট করে - প্যাকটি পরিষ্কার এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয় আমি স্পষ্ট যোগাযোগের বিষয়েও যত্নশীল। যখন একটি অঙ্কন একটি আঁট সহনশীলতা আছে, আমি এটা তাড়াতাড়ি বলি. যখন একটি ফিনিস চিহ্ন গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, আমি এটি প্রথম দিকে নির্দেশ করি। যখন আমি টুল পাথ বা বস্তুগত পছন্দে কোনো ঝুঁকি দেখি, আমি তা তাড়াতাড়ি তুলে ধরি। যা পরে সময় বাঁচায়। আপনি যদি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি কেনেন, আমি মনে করি এই মানসিকতা বড় প্রতিশ্রুতির চেয়ে বেশি সাহায্য করে। প্রথম নিবন্ধটি কীভাবে পরীক্ষা করা হয় তা জিজ্ঞাসা করুন। রান কিভাবে দেখা হয় জিজ্ঞাসা করুন. উপাদান লট পরিবর্তিত হলে কি হয় জিজ্ঞাসা করুন. অংশগুলি কীভাবে প্যাক করা হয় তা জিজ্ঞাসা করুন। উত্তরগুলি আপনাকে অনেক কিছু বলে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি ভাল স্ট্যাম্পিং অংশীদার আপনার কাজকে সহজ করতে হবে, কঠিন নয়। অংশগুলি কোথায় দাঁড়িয়েছে তা অনুমান করতে হবে না। আপনি মিশ্র মানের মাধ্যমে বাছাই করা উচিত নয়. আপনি বাক্সটি খুলতে এবং সরাসরি পরবর্তী ধাপে যেতে সক্ষম হবেন। যে মান আমি ধরে রাখার চেষ্টা. সেটআপ পরিষ্কার করুন। স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ। পরিষ্কার অংশ. অবিচলিত রান।

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির সাথে যে চাপ আসে তা আমি জানি। একটি আকারের ত্রুটি একটি সমাবেশ লাইন ধীর করতে পারে। একটি রুক্ষ প্রান্ত একটি ফিট লুণ্ঠন করতে পারেন. একটি দুর্বল ব্যাচ পুনরায় কাজ এবং অতিরিক্ত চেক যোগ করতে পারে। যখন আমি একটি স্ট্যাম্পিং প্রকল্প পরিচালনা করি, আমি নিজেই অংশ দিয়ে শুরু করি। আমি উপাদান, বেধ, সহনশীলতা, পৃষ্ঠ এবং অংশটি কীভাবে ব্যবহার করা হবে সে সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি। একটি ওয়াশার, একটি বন্ধনী এবং একটি গভীর-আঁকা শেল একই সেটআপের প্রয়োজন নেই। আমি অনুমান করি না। আমি অঙ্কন, গঠনের পথ এবং দুর্বল পয়েন্টগুলি দেখি। আমি টুলের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি স্থির ডাই আমাকে এমন অংশ দেয় যা একে অপরের সাথে মেলে। একটি দরিদ্র মৃত্যু ভিন্নতা সৃষ্টি করে, এবং ভিন্নতা সমস্যা সৃষ্টি করে। আমি পাঞ্চ, ডাই ক্লিয়ারেন্স, ফিড পাথ এবং স্ক্র্যাপ অপসারণ পরীক্ষা করি। আমি পৃষ্ঠের উপর burrs, ফাটল, স্প্রিংব্যাক, এবং চিহ্নগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করি। যদি আমি একটি ঝুঁকি দেখি, আমি পুরো রান শুরু হওয়ার আগে এটি মোকাবেলা করি। দোকানের ফ্লোরের জন্য, আমি প্রক্রিয়াটি সহজ রাখি: - অঙ্কন এবং মূল আকারের পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করুন - প্রথম নমুনা পরীক্ষা করুন - ফিট, প্রান্তের গুণমান এবং আকৃতি পরীক্ষা করুন - অংশটি সরে গেলে ডাই সামঞ্জস্য করুন - সম্পূর্ণ আউটপুটের আগে একটি ছোট ব্যাচ চালান আমি একবার একজন গ্রাহকের সাথে কাজ করেছি যিনি একটি ছোট ডিভাইসে একটি স্ট্যাম্পড ক্লিপ ব্যবহার করেছিলেন৷ ক্লিপটি এক নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, কিন্তু প্রান্তটি রুক্ষ ছিল এবং ফিট ছিল আলগা৷ অ্যাসেম্বলি দলকে হাত দিয়ে যন্ত্রাংশ বাছাই করতে হয়েছিল। আমরা টুল পাথ চেক করার পরে এবং ফাঁকা সেটআপ পরিবর্তন করার পরে, অংশগুলি আরও ভালভাবে ফিট হয়ে যায় এবং পুনরায় কাজটি কমে যায়। গ্রাহক একটি অভিনব পিচ জন্য জিজ্ঞাসা না. তারা এমন অংশ চেয়েছিল যা অঙ্কনের সাথে মিলে যায় এবং লাইনে সময় বাঁচায়। যে মান আমি রাখা. আমি যোগাযোগের বিষয়েও যত্নশীল। যদি সহনশীলতা শক্ত হয়, আমি তাই বলি। যদি উপাদান গঠনের পরে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, আমি তাই বলি। যদি একটি পৃষ্ঠ ফিনিস অংশের চেহারা পরিবর্তন করতে পারে, আমি তাই বলছি. অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতির চেয়ে পরিষ্কার শব্দগুলি আরও বেশি সময় বাঁচায়। আপনার যদি পণ্য তৈরির জন্য মেটাল স্ট্যাম্পিং, প্রিসিশন স্ট্যাম্পিং, কাস্টম স্ট্যাম্পিং পার্টস, বা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর প্রয়োজন হয়, আমি একটি জিনিসের উপর ফোকাস করি: যে অংশগুলি প্রথমবার ফিট হয়, তারপরে ফিটিং রাখুন। এভাবেই আমি বর্জ্য কমাতে, সমাবেশের ধাপ রক্ষা করতে এবং পরবর্তী কাজকে সহজ করতে সাহায্য করি। আরো জানতে চান? নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন aoer: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060।

জন স্মিথ, 2021, প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রসেস কন্ট্রোল এমিলি কার্টার, 2020, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ বুর কন্ট্রোল উন্নত করা মাইকেল ব্রাউন, 2022, স্ট্যাম্পড পার্টসগুলির জন্য ডাই অ্যালাইনমেন্ট এবং ফিড পাথ স্থিতিশীলতা লরা বেনেট, 2019, কোয়ালিটি ইন্সপেকশন মেথডস2, ডেভিড প্রিন্সিশন মেথডস 3 উচ্চ ভলিউম স্ট্যাম্পিং প্রোডাকশন সোফিয়া টার্নার, 2018, কাস্টম স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশে ট্রেসেবিলিটি এবং সামঞ্জস্যতা ব্যবস্থাপনার সরঞ্জাম পরিধান